車間5S管理的流程及看板管理的原則。看板管理在現(xiàn)代企業(yè)中的推廣與應(yīng)用 看板管理是通過看板的運(yùn)行控制企業(yè)生產(chǎn)全過程的一種現(xiàn)代管理技術(shù),是企業(yè)實(shí)施拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一種現(xiàn)代管理手段。而5S管理常常游走于車間生產(chǎn)，那是因?yàn)?/span>5S管理能夠把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的；這只是5S管理的其中之一的好處，都知道車間要實(shí)施5S管理那么我們就來看看車間5S管理的流程吧？

生產(chǎn)車間5S管理流程：

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活動(dòng)

（1）根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時(shí)不用物料。

2、5S管理整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求

（1）除了安全設(shè)施之外，對(duì)于未來一定時(shí)間內(nèi)，比如一個(gè)月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。

（2）對(duì)作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲(chǔ)放長不超過三日的原材料。

二、5S管理流程之整頓

1、5S管理整頓流程的主要活動(dòng)

（1）對(duì)現(xiàn)場必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。

（2）對(duì)專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

三、5S管理流程之清掃

1、5S管理清掃流程的主要活動(dòng)

（1）對(duì)操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。

（2）沖洗、清除油漬。

（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

四、5S管理流程之清潔

2、5S管理清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求

（1）禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

（2）必須不定期地進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時(shí)糾正。

五、5S管理流程之素養(yǎng)

1、5S素養(yǎng)流程主要的5S管理活動(dòng)

（1）根據(jù)各自崗位的實(shí)際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。

（2）讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。

5S看板管理操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：

5S看板管理原則一：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)；

5S看板管理原則二：看板只能來自后工序；

5S看板管理原則三：前工序只能生產(chǎn)取走的部分；

5S看板管理原則四：前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；

5S看板管理原則五：看板必須和實(shí)物一起；

5S看板管理原則六：不把不良品交給后工序

以上就是對(duì)5S管理的介紹了，只要車間做好了5S管理，那么就是為精益生產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，為后續(xù)企業(yè)開展精益生產(chǎn)打造了一個(gè)很好的平臺(tái)，這樣企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)也會(huì)事半功倍。