目視化管理的內(nèi)容是什么？包括哪些？目視化管理可以促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成,應(yīng)為目視化管理通過看板等方式展示員工的改善提案、優(yōu)秀班組等各種健康向上的內(nèi)容,能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力。目視化還是5S管理實(shí)施的基礎(chǔ)，目視化管理和5S管理相輔相成，在目視化管理的基礎(chǔ)上，企業(yè)實(shí)施5S管理也是比較輕松的。其實(shí)目視化管也是屬于5S管理中的一項(xiàng)，那么目視化管理的內(nèi)容有哪些呢？

目視化管理：

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。

目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學(xué)管理手段，它與看板結(jié)合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。

目視化管理內(nèi)容：

1、目視化管理讓規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化

為了維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場(chǎng)工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關(guān)的，應(yīng)分別展示在崗位上。

2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

計(jì)劃指標(biāo)要定期層層分解，落實(shí)到車間、班組和個(gè)人，并列表張貼在墻上；實(shí)際完成情況也要相應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢(shì)，以促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。

3、目視化管理與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化

在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準(zhǔn)確的資訊顯示，包括標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。

4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序能嚴(yán)格按照期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量?jī)?chǔ)備，要采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的、簡(jiǎn)便實(shí)用的資訊傳導(dǎo)信號(hào)，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應(yīng)在制品時(shí)，操作人員看到信號(hào)，能及時(shí)停止投入。

5、物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化

物品碼放和運(yùn)送實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，可以充分發(fā)揮目視管理的長(zhǎng)處。例如，各種物品實(shí)行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這樣，操作、搬運(yùn)和檢驗(yàn)人員點(diǎn)數(shù)時(shí)既方便又準(zhǔn)確。

6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度

現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝不僅起勞動(dòng)保護(hù)的作用，在機(jī)器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容之一。

7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理

色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺信號(hào)，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。

以上就是對(duì)目視化管理的介紹了，企業(yè)做好了目視化管理為后面的精益生產(chǎn)、5S管理、TPM等都打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，為后續(xù)開展精益生產(chǎn)提供了一個(gè)良好的平臺(tái)。

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