TPM管理活動(dòng)的基本目標(biāo)是什么？TPM管理又叫全員生產(chǎn)維護(hù)，TPM管理是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，TPM管理以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，TPM管理的目標(biāo)就是提高設(shè)備管理效率。那么TPM管理活動(dòng)的七大基本目標(biāo)是什么呢？

TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)是：提高設(shè)備綜合效率。

TPM管理:

TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)"零"，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

TPM管理廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。"完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器"，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

TPM管理事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)"機(jī)毀人亡"。

TPM管理速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

TPM管理三要素：

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是:

1、TPM管理能提高工作技能:不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、TPM管理能改進(jìn)精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3、TPM管理能改善操作環(huán)境:通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

以上就是對TPM管理的介紹了，企業(yè)如果想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則?？稍诂F(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤:一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力，從而企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。

其實(shí)很科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。

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