TPM管理如何促進(jìn)企業(yè)的效率管理？TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)的管理思想，那TPM管理如何促進(jìn)企業(yè)的效率管理。TPM管理在企業(yè)中有用什么作用呢？

效率管理：它強(qiáng)調(diào)要以一切可行的效率標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)一人們的思想，指導(dǎo)人們的行動，把效率作為管理活動的宗旨，放在工作的中心和突出位置，這種思想是效率管理的精髓所在。組織效率是研究管理組織的核心問題。只有不斷提高組織效率，才能提高各種組織的管理水準(zhǔn)，推進(jìn)組織的不斷發(fā)展。

TPM管理：

1、TPM管理事后維修-BM（故障維修）這是很早的維修方法，即故障后維修，不壞不修。

2、TPM管理預(yù)防性維護(hù)——PM（預(yù)防性維護(hù)）是基于檢查的維護(hù)。它利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，并有目的地消除隱患，從而避免和減少停機(jī)損失。

3、TPM管理改進(jìn)維護(hù)——CM（糾正性維護(hù)）改進(jìn)維護(hù)是指不斷使用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)來糾正設(shè)備的一些缺陷和固有缺陷，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和可維護(hù)性，提高設(shè)備的利用率。

4、TPM管理維護(hù)預(yù)防——MP（維護(hù)預(yù)防）維護(hù)預(yù)防實(shí)際上是可維護(hù)性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性。

5、TPM管理生產(chǎn)維護(hù)——PM（productive maintenance）是以生產(chǎn)為中心，服務(wù)于生產(chǎn)的維護(hù)系統(tǒng)。它包含了上述四種維護(hù)方法的具體內(nèi)容。

TPM管理如何促進(jìn)效率管理：

1、TPM管理提高工作技能:不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、TPM管理改進(jìn)精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3、TPM管理改善操作環(huán)境:通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

TPM管理目標(biāo)：

TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)"零"，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

TPM管理廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。"完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器"，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

TPM管理事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會"機(jī)毀人亡"。

TPM管理速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

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