車間6S管理內(nèi)容是什么？車間中我們總是聽到說要推行6S管理，但是車間工廠推行6S管理的要點(diǎn)有哪些呢？車間工廠推行6S管理的內(nèi)容又有哪些呢？工廠車間推行6S管理又有什么用處呢？能改變車間工廠什么現(xiàn)狀呢？車間6S管理的內(nèi)容又是什么呢？我們一起來看看吧？6S管理究竟是怎樣的。

車間6S管理常出現(xiàn)的問題：

1、6S管理缺乏組織構(gòu)架觀念

部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計(jì)劃、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

2、工作人員對6S管理的概念不清

物料組從無到有，車間物料如何管理，目前還沒有形成明確的管理制度和管理方法，涉及到的范圍也比較模糊。

3、管理人員的采購計(jì)劃不明

采購無具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。

倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不健全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。

4、對員工沒有明確的激勵(lì)機(jī)制

對于推行物料管理，班長要做哪些，線長要做哪些，主管要做哪些，做到什么樣的效果才算做好，做好了會怎樣，不好的又會怎樣。

工廠車間6S管理內(nèi)容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓（SEITON）——6S管理把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

目的：6S管理讓工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——6S管理將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：6S管理穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——6S管理將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——6S管理讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 

目的：6S管理培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 

目的：6S管理建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

以上就是對車間6S管理內(nèi)容的介紹了，生產(chǎn)車間通過實(shí)施6S管理運(yùn)動，6S管理使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界;高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高;效益好，員工生活富裕，6S人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感;企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的企業(yè)。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！