精益生產(chǎn)培訓(xùn)下質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想

　　精益生產(chǎn)源于日本豐田公司，深受日本質(zhì)量管理思想的影響。全面質(zhì)量管理的基本理念已成為精益生產(chǎn)培訓(xùn)下質(zhì)量管理的基本原則和出發(fā)點。

　　客戶至上意味著為用戶提供盡可能滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 “大眾市場”早已消失，對個性化，多樣化和產(chǎn)品更新周期的需求已大大縮短?？蛻魸M意度已成為決定公司成敗的主導(dǎo)因素。精益生產(chǎn)方式可以滿足市場需求，快速開發(fā)多種產(chǎn)品，以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)滿足市場的多樣化需求，使公司在市場競爭中具有較強的靈活性和適應(yīng)性，體現(xiàn)目的。首先是用戶傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式產(chǎn)品開發(fā)周期長，采用的設(shè)計和技術(shù)在新產(chǎn)品投放市場之前經(jīng)常被淘汰;單一品種大規(guī)模生產(chǎn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)機構(gòu)認為企業(yè)不易改進產(chǎn)品，此外，依靠檢驗主導(dǎo)的質(zhì)量控制缺乏質(zhì)量保證。這產(chǎn)生了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法無法避免的缺陷，因此難以滿足用戶需求。

　　采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅持“質(zhì)量D一，質(zhì)量D一”的方針，這是與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式長期競爭的重要原因。采用精益生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)培訓(xùn)企業(yè)規(guī)定，生產(chǎn)線上的任何工人都有權(quán)在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時停止生產(chǎn)線，然后在問題解決后恢復(fù)生產(chǎn)。該規(guī)定可以在一開始就消除質(zhì)量問題。隨著工人繼續(xù)積累意識問題，找到原因和解決問題的經(jīng)驗，問題將變得越來越少，生產(chǎn)線將變得越來越難以制止。實際產(chǎn)量不會降低，下線產(chǎn)品的質(zhì)量將得到保證。無需維修和調(diào)整，以盡量減少無效的勞動力和消費。D一次這樣做，質(zhì)量成本將急劇下降。高品質(zhì)的產(chǎn)品帶來的良好企業(yè)形象和高市場份額彌補了成本。 “質(zhì)量是免費的”：結(jié)果是質(zhì)量，成本和產(chǎn)量總體上得到優(yōu)化，這為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

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