注塑車間精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)主要是以便在商品的生產(chǎn)制造過程中,直接地發(fā)覺常見故障,并高效率處理,進而盡量地保持零缺陷及其零庫存。很對企業(yè)都在實施精益生產(chǎn)，那么注塑車間如何實施精益生產(chǎn)呢？

注塑車間管理存在的問題：

1.報廢過多未打足訂單的產(chǎn)量，隨便找個理由補料但不通知文員補訂單，導致補單領了多少料打了多少產(chǎn)品電腦里完全沒賬。

2.兩款產(chǎn)品用相同的料生產(chǎn)，好打的產(chǎn)品打到超單，難打的產(chǎn)品打不滿訂單量，完全不考慮訂單的數(shù)量。

3.生產(chǎn)中臨時決定多打備庫存，數(shù)量自行決定，挪用其他產(chǎn)品的料生產(chǎn)，事后不通知文員，也不做細致的善后工作，導致我這邊根本對應不起來。

4.前后訂單并單生產(chǎn)，也不備注區(qū)分單號。

5.生產(chǎn)前查庫存，顯示有庫存決定不生產(chǎn)，結果要發(fā)貨了發(fā)現(xiàn)原先的庫存是上一單的庫存已經(jīng)發(fā)走了，再臨時加急加單排產(chǎn)，導致延期。

6.部分產(chǎn)品下機直接處理好在車間就發(fā)貨，完全沒有出入庫記錄。

7.產(chǎn)品下機后質(zhì)檢周期過長，堆放又不規(guī)范，導致后續(xù)入庫產(chǎn)品混批嚴重。

8.單據(jù)填寫不規(guī)范，只有品名數(shù)量日期，相同產(chǎn)品來自于不同訂單根本區(qū)分不出來。

注塑車間精益生產(chǎn)如何做？

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。

3、營造企業(yè)文化

文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。

4、精益生產(chǎn)推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

以上就是對注塑車間精益生產(chǎn)管理的介紹了，所以精益生產(chǎn)的理念、方法、工具等都很好；要根據(jù)車間現(xiàn)有的情況推行精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)來降低庫存。

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