精益生產(chǎn)管理為何難落地？精益生產(chǎn)管理方式很早已經(jīng)引入了企業(yè)當(dāng)中,在管理方式都可以看得到精益生產(chǎn)管理的身影,但是由于精益生產(chǎn)耗時又耗力，只做表面上的管理等原因，很多企業(yè)并沒有把精益生產(chǎn)管理有效的落實，那為什么說精益生產(chǎn)管理難落地呢？

原因一：企業(yè)的管理層不重視不參與

精益過程與結(jié)果認(rèn)知的差異性以及對角色扮演的差異性導(dǎo)致了截然不同的結(jié)果。從上到下搞精益，領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要在充分認(rèn)同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在具體推進(jìn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益生產(chǎn)實施的整個過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。

原因二：缺乏專業(yè)知識

有了簡單的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，掛了很多橫幅，請來了專業(yè)人士進(jìn)行教導(dǎo)。結(jié)果呢，員工不知道怎么去實行，無論是減少浪費還是提高效率的措施多么的簡單，依然做不好，或者是三天打魚，兩天曬網(wǎng)。因為他們在短期內(nèi)還是缺乏專業(yè)的知識，也沒有足夠的認(rèn)識，他們依然不懂具體的怎么實施，也不懂為什么這么做。精益生產(chǎn)是一項大工程，是需要持之以恒的堅持，需要數(shù)年的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，堅持不懈的學(xué)習(xí)與實踐才能具備專業(yè)的知識和素養(yǎng)，沒有長期的努力，短期內(nèi)想取得成績，這是很難的。

原因三：企業(yè)的管理基礎(chǔ)較低

企業(yè)連起碼的5S或6S都沒做好，現(xiàn)場管理混亂；中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗，做事憑感覺；過程質(zhì)量控制無效，只有處罰…… 如此多的企業(yè)加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產(chǎn)推行的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場管理、具有一定改善基礎(chǔ)的能力

原因四：沒有激勵機(jī)制

企業(yè)只管把自身降低成本、提高效益的工作分?jǐn)傁氯?，沒有任何激勵。雖然一部分人想得到提升，也想得到學(xué)習(xí)的機(jī)會?？墒谴蠖鄶?shù)人卻不這么想，做得累就要有相應(yīng)的回報，如果連回報都沒有，還把自己累成狗，這精益生產(chǎn)盡管多么美好，可又能怎么樣呢，我就是不做。任何事情我們都要激發(fā)員工的士氣與積極性，如果干活的人都沒有激情和愿望，誰會拼命的干呢，又不是傻子，這是很多人抵觸的原因。

原因五：實施精益生產(chǎn)只停留在喊口號上

一線作業(yè)人員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)欲望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機(jī)制，持續(xù)不斷地對員工特別是作業(yè)人員進(jìn)行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的培訓(xùn)。要清楚認(rèn)識到，只有這些奮戰(zhàn)在第一線的工作人員才是企業(yè)創(chuàng)造價值的來源；要想方設(shè)法給予企業(yè)底層作業(yè)人員實現(xiàn)自我、展現(xiàn)自我價值的體現(xiàn)

原因六：企業(yè)對精益方法體系的理解認(rèn)識不正確

部分企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中片面強(qiáng)調(diào)部分精益方法與工具的應(yīng)用，對于精益生產(chǎn)整體方法體系的內(nèi)部邏輯與相互支撐作用并不理解，沒有將精益生產(chǎn)同供應(yīng)鏈“端到端”的經(jīng)營績效關(guān)聯(lián)起來，沒有識別出導(dǎo)致供應(yīng)鏈“端到端”經(jīng)營績效不夠好的關(guān)鍵浪費環(huán)節(jié)。

以上就是對精益生產(chǎn)管理的介紹 ，精益生產(chǎn)管理，是指提高資源利用率，改善產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)。為了達(dá)到這種目的，必須對精益生產(chǎn)方法進(jìn)行科學(xué)的運用。

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