精益六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)有哪些？企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力往往會(huì)選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn)，但是，不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會(huì)存在自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷。所以，為了能更好地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到改進(jìn)企業(yè)流程的目的。那精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)知識(shí)包括哪些呢?

通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：

減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；

減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本、減少浪費(fèi)；

縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；

改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；

提高顧客滿(mǎn)意度、提高市場(chǎng)占有比率。

精益六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)：

精益六西格瑪：是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪的簡(jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。

按照所能解決問(wèn)題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問(wèn)題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問(wèn)題主要是簡(jiǎn)單的問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來(lái)。

傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問(wèn)題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問(wèn)題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問(wèn)題，例如不但要控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡(jiǎn)化這些動(dòng)作和過(guò)程變異的控制有直接聯(lián)系。

1、精益六西格瑪-價(jià)值主張

精益六西格瑪（LSS）部署是公司范圍內(nèi)的戰(zhàn)略，用于諸如在提高生產(chǎn)率、降低PPM、縮短交貨周期等方面實(shí)現(xiàn)突破。若正確采用，精益改進(jìn)方法可促進(jìn)按期交貨，同時(shí)騰出資金，使不良工藝流程的費(fèi)用（COPF）下降75%到90%。六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)能增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度，同時(shí)將不良質(zhì)量成本（COPQ）從占總銷(xiāo)售額的20%降至占10%或更低。其它的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)包括產(chǎn)品交貨時(shí)間縮短50%到80%，制造和管理費(fèi)用下降20%。

2、精益六西格瑪-實(shí)施途徑

無(wú)論重點(diǎn)是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上，通常，項(xiàng)目的實(shí)施需要六到十二個(gè)月。實(shí)際周期取決于多個(gè)因素，但基于項(xiàng)目的培訓(xùn)和輔導(dǎo)方式可以使您的團(tuán)隊(duì)即刻運(yùn)用學(xué)到的知識(shí)，這樣，您可以達(dá)到節(jié)約成本效果。此方法可實(shí)現(xiàn)價(jià)值化，節(jié)約成本，提升盈利水平。團(tuán)隊(duì)會(huì)學(xué)會(huì)如何將所有活動(dòng)和事件成功聯(lián)系在一起，同時(shí)能夠重復(fù)并維持今后的項(xiàng)目的成功實(shí)施。

3、精益六西格瑪-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過(guò)多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM— Total Productive Maintenance）、5S的管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線(xiàn)約束理論、價(jià)值分析理論等。由于它引入中國(guó)的時(shí)間早于六西格瑪，人們對(duì)精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。

4、精益六西格瑪-管理方法

六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開(kāi)始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。

六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

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