一、什么是精益六西格瑪管理

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。

精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補(bǔ)充和有機(jī)結(jié)合。

按照所能解決問題的范圍和復(fù)雜程度，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是相對簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對相對復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪的哲理、方法和工具結(jié)合起來進(jìn)行突破性改善。

二、企業(yè)實施精益六西格瑪管理好處

1、減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；

2、減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；

3、平衡生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；

4、改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；

5、提高顧客滿意度、提高市場占有率；

三、企業(yè)實施精益六西格碼管理的必要的

1、企業(yè)發(fā)展的需要；企業(yè)的經(jīng)營是以取得利潤為目標(biāo)。為了吸引消費(fèi)者，企業(yè)不惜采用低價營銷策略，盲目地降低產(chǎn)品價格，而隨著原材料成本的提高，企業(yè)忽視技術(shù)革新而盲目地縮減成本，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量下降、顧客滿意度下降、銷售量驟跌等一系列的問題。在這樣惡性循環(huán)下，企業(yè)不得不選擇倒閉。因此，當(dāng)處于不完全競爭市場時，企業(yè)必須注重技術(shù)革新，以此提高個別勞動生產(chǎn)率，并賺取市場中的超額利潤。經(jīng)過分析得出，通過合理優(yōu)化生產(chǎn)流程來降低產(chǎn)品單位成本是企業(yè)盈利的有效手段。而精益六西瑪管理法可以幫助企業(yè)準(zhǔn)確把握客戶需求，合理分析和降低產(chǎn)品中隱藏的劣質(zhì)成本，完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展。

2、六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣?。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能增加價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計能力范圍，流程重新設(shè)計的目標(biāo)就是盡量消除此類活動或過程，而精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。

3、六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣?。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能增加價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計能力范圍，流程重新設(shè)計的目標(biāo)就是盡量消除此類活動或過程，而精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。

4、滿足消費(fèi)者需求的需要；這種管理方法以顧客的需求來引導(dǎo)決策、以小組合作生產(chǎn)代替生產(chǎn)流水線，既滿足顧客追求個性的消費(fèi)心理，又合理降低企業(yè)成本。這種生產(chǎn)模式符合產(chǎn)品“多品種、小批量”的特點，并通過定量分析提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升消費(fèi)者滿意度，贏得消費(fèi)者信賴，獲得企業(yè)利潤。

總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態(tài)。對于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決。精益生產(chǎn)和六西格瑪相互融合，克服了精益生產(chǎn)不能使用統(tǒng)計方法來管理流程的缺點，也彌補(bǔ)了六西格瑪管理無法顯著提高流程速度或者減少資本投入的不足，因此二者結(jié)合是必要的。