精益六西格瑪咨詢公司。經(jīng)常有朋友問什么是精益六西格瑪，精益六西格瑪有什么作用？為什么很多企業(yè)都在做精益六西格瑪？其實(shí)精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合那么精益六西格瑪管理咨詢公司是如何培訓(xùn)的呢？

精益六西格瑪管理方針：

簡單的講，6Sigma管理的基本原則就是經(jīng)濟(jì)性。大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風(fēng)險，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會創(chuàng)造價值。

一、6Sigma質(zhì)量成本分析

6Sigma管理應(yīng)從質(zhì)量成本分析入手，分析質(zhì)量成本占銷售額比例來尋求改善之策。

劣質(zhì)成本（COPQ）分析可知，減少劣質(zhì)成本，消除不增值的“隱藏工廠（the hidden factory）”是6Sigma管理的突破口，

關(guān)鍵是減少不增值的活動，也就降低劣質(zhì)成本。劣質(zhì)成本存在于企業(yè)的各個層面，包括：加班過多，上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對現(xiàn)狀缺少跟蹤、報價或結(jié)賬錯誤、未按時完成銷售訂單、不必要的快遞、人員流動過于頻繁、顧客賠償、產(chǎn)品開發(fā)失敗、計劃延遲（生產(chǎn)安排脫節(jié)）、顧客投訴、設(shè)備閑置、利用率低等等，這些都是劣質(zhì)成本產(chǎn)生的根源，也是6Sigma管理關(guān)注的重點(diǎn)。

二、6Sigma顧客滿意度分析

6Sigma質(zhì)量要求使顧客大限度的滿意。

由上可見，顧客大限度的滿意和少的資源成本看來是一對矛盾的統(tǒng)一體。但是在任何時候，顧客的大限度滿意對組織來說是極其重要的，它在很大程度上決定各組織的市場份額和贏利水平，因此也決定著組織的生存和發(fā)展。組織要大限度地滿足顧客，可能需要很大的投入，這就影響著少的資源成本，有時資源成本會提高，企業(yè)效益會下降，因此只有找到顧客滿意度與資源成本的臨界點(diǎn)Q，才有效益可言，滿意度越高，資源成本越高。

三、6Sigma質(zhì)量的風(fēng)險分析

6Sigma蘊(yùn)含著這樣的思想，所有的缺陷和錯誤都代表了風(fēng)險，但不是所有的風(fēng)險都可以缺陷的形成表示。6Sigma的目的在降低風(fēng)險，而非僅僅降低缺陷。一方面可以降低顧客購買產(chǎn)品或服務(wù)的風(fēng)險；另一方面也降低了產(chǎn)品或服務(wù)提供者的風(fēng)險。換言之，應(yīng)用6Sigma來降低風(fēng)險意味著所有方面的業(yè)績的提高。如質(zhì)量、能力、周期、庫存以及其它的關(guān)鍵因素。

精益六西格瑪管理培訓(xùn)公司該如何做？

一、定義階段

1．定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會；

2．分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；

3．確定項目：包括項目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項目范圍。

二、測量階段

4．定義流程特性；

5．測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間）；

6．對測量系統(tǒng)分析；

7．評價過程能力。

三、分析階段

8．分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源；

9．確定流程及關(guān)鍵輸入因素。

四、改進(jìn)階段

10．確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；

11．定改進(jìn)計劃。

五、控制階段

12．建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制；

13．驗(yàn)證測量系統(tǒng)，驗(yàn)證過程及其能力；

14．對實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問題。

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