精益六西格瑪管理培訓公司。精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護（TPM— Total Productive Maintenance）、5S 管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。而六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，從而實現(xiàn)企業(yè)財務成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。那精益六西格瑪管理培訓該如何做呢？

精益六西格瑪管理培訓：

精益六西格瑪（Lean Six Sigma，簡寫為LSS）是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結(jié)合。

無論重點是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上，通常，項目的實施需要六到十二個月。實際周期取決于多個因素，但基于項目的培訓和輔導方式可以使您的團隊即刻運用學到的知識，這樣，您可以達到節(jié)約成本效果。此方法可實現(xiàn)價值很大化，節(jié)約成本，提升盈利水平，從而團隊會學會如何將所有活動和事件成功聯(lián)系在一起，同時能夠重復并維持今后的項目的成功實施。

精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產(chǎn)方式進行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護（TPM— Total Productive Maintenance）、5S 管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。

管理方法：

六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。

六西格瑪管理建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質(zhì)量的持續(xù)改進。

總之精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單相加，而是要把精益和六西格瑪有機接合起來，處理整個系統(tǒng)的問題，對于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益和六西格瑪相互補充，才能達到1+1>2的效果，例如當過程處于起始狀態(tài)，問題較為簡單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，但隨著過程的發(fā)展，當問題處于復雜狀態(tài)時，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。 　所以在實施中要關注于整個系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實一些企業(yè)實施精益六西格瑪時之所以沒有達到預期效果，就是因為他們雖然同時做了精益和六西格瑪，但是沒有把二者接合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。

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