為什么有些企業(yè)推行不好精益生產(chǎn)?精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由具體的業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)大化。那企業(yè)為什么推行不好精益生產(chǎn)呢？

為什么有些企業(yè)推行不好精益生產(chǎn)?

一、企業(yè)不注重基礎(chǔ)管理

企業(yè)連起碼的5S都有沒(méi)做好，現(xiàn)場(chǎng)管理一片混亂，中基層管理人員素質(zhì)偏低，管理者普遍憑借經(jīng)驗(yàn)決策、憑感覺(jué)做事。這樣必須導(dǎo)致過(guò)程質(zhì)量控制無(wú)效、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度低、運(yùn)營(yíng)成本高、員工流失快、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差……即便如此，許多企業(yè)高管總是不耐煩地告訴咨詢師“三年的精益轉(zhuǎn)型太久，我們企業(yè)要力爭(zhēng)一年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型”。做精益咨詢快10年了，我還沒(méi)有看到有哪家企業(yè)一年內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的，要知道豐田做精益已近百年，而這種急功近利地匆匆忙忙搞精益，當(dāng)作運(yùn)動(dòng)來(lái)做精益，我可以肯定地說(shuō)，失敗是必然的。推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場(chǎng)管理、具有一定改善基礎(chǔ)的能力，切忌草率上馬。

二、急功近利、急于求成的思想在作怪。

冰凍三尺非一日之寒”，中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)，必須要有一個(gè)“漢化”的過(guò)程。急功近利、急于求成的指導(dǎo)思想只會(huì)使許多企業(yè)的精益管理變革在推行中慢慢夭折。企業(yè)管理者想快速把企業(yè)做好、賺錢(qián)，思路本身并沒(méi)有錯(cuò)，選擇精益生產(chǎn)改善也是非常正確的，可是，沖著“短期的利潤(rùn)”導(dǎo)入和推行精益生產(chǎn)改善，容易讓企業(yè)管理者在推行過(guò)程中被個(gè)體效率誘惑而忽視了整體效率，只見(jiàn)樹(shù)葉不見(jiàn)泰山，只看到短期利益而忽視了長(zhǎng)期利益，只看到企業(yè)的利益而忽視員工的利益，這樣的精益生產(chǎn)改善是無(wú)法長(zhǎng)期維持的，當(dāng)然后只能是不了了之，草率收?qǐng)觥?/p>

所以，對(duì)精益生產(chǎn)改善的導(dǎo)入與推行要有持久戰(zhàn)的打算，急切冒進(jìn)地推進(jìn)精益生產(chǎn)改善是不切實(shí)際的，企業(yè)要制定完整的具有戰(zhàn)略性的精益發(fā)展規(guī)劃，要循序漸進(jìn)地讓大家了解精益變革對(duì)公司及個(gè)人帶來(lái)的好處，減少推進(jìn)阻力，才能有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)改善。

三、過(guò)分依賴外部咨詢公司和咨詢顧問(wèn)

在多年的咨詢輔導(dǎo)中，僅從改善指標(biāo)確定上，客戶大體分為兩類，一類客戶十分清楚咨詢項(xiàng)目的改善指標(biāo)是需要咨詢團(tuán)隊(duì)與企業(yè)改善團(tuán)隊(duì)共同努力才能達(dá)到的。另一類客戶則相反，他們喜歡更高的改善指標(biāo)，甚至喜歡明顯達(dá)不到而被咨詢公司提出來(lái)的改善指標(biāo)，并把達(dá)成改善指標(biāo)的任務(wù)完全劃到了咨詢團(tuán)隊(duì)。試想，在項(xiàng)目還沒(méi)有開(kāi)始的時(shí)候，咨詢團(tuán)隊(duì)與企業(yè)已處于利益的博弈中，雙方角色被人為扭曲，雙方責(zé)任被利益綁架，如此貌合神離的精益咨詢輔導(dǎo)與改善，進(jìn)展能順利嗎？改善指標(biāo)能達(dá)成嗎？這就是許多咨詢項(xiàng)目在推進(jìn)過(guò)程中夭折的根本原因之一。

所以，在選擇正確的咨詢團(tuán)隊(duì)（有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢團(tuán)隊(duì)）的前提下，如何正確定位企業(yè)改善團(tuán)隊(duì)與咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目輔導(dǎo)與改善中的角色，對(duì)于有效推進(jìn)精益改善項(xiàng)目是十分重要的。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的作用：

1、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)作用一：削減庫(kù)存

精益生產(chǎn)有一個(gè)很重要的手段：降低庫(kù)存，它存在的問(wèn)題就是為了把企業(yè)的成本控制到不存在浪費(fèi)的情況，企業(yè)中如果要想達(dá)到低庫(kù)存的效果就必須有高效益的生產(chǎn)流程來(lái)支撐，以及質(zhì)量可靠的產(chǎn) 品來(lái)作為保證。

2、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)作用二：提高總體效益

可以這樣說(shuō)，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績(jī)效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過(guò)程中要注意其目標(biāo)是為了提高企業(yè)的總體效益。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會(huì)有一個(gè)不錯(cuò)的提升。

3、建立一個(gè)流程，快速響應(yīng)

建立一個(gè)流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)顧客的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

4、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

5、培養(yǎng)人才

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。

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