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你知道TPM管理的作用和目標(biāo)是什么嗎?TPM管理,即“全員生產(chǎn)和維護(hù)”,起源于20世紀(jì)70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點(diǎn)是“生產(chǎn)和維護(hù)”和“全員參與”。通過(guò)建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng),可以優(yōu)化設(shè)備性能?,F(xiàn)代管理教育,如MBA和EMBA,引入TPM管理方法。
TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)"零",即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。"完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器",機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說(shuō),可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)"機(jī)毀人亡"。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
TPM管理的作用?
成功實(shí)施TPM的公司很多,其中包括許多世界馳名公司,如:福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后,生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司,它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后,獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。
另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。
而且這些公司均聲稱通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間,降低備件存貨量,提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.
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