精益生產(chǎn)管理需要注意哪些關(guān)鍵點?在制造業(yè)競爭日趨加劇的今天，企業(yè)越來越重視運營管理環(huán)節(jié)，以此來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本。雖然精益生產(chǎn)理論出現(xiàn)時間比較早，但一些中小企業(yè)還未正式引入，經(jīng)營生產(chǎn)中仍存在粗放、不精細(xì)等問題，特別是精益生產(chǎn)浪費時常存在制約了企業(yè)的高效運營。那企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理應(yīng)該注意哪些關(guān)鍵點呢？

企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的注意點：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始，也可以從5S開始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）企業(yè)管理層的切實支持。要達(dá)到改變的目標(biāo)，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團(tuán)隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業(yè)和團(tuán)隊的力量。精益生產(chǎn)管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗，必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團(tuán)隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上對此有所調(diào)整。

4）培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點很不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團(tuán)隊合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業(yè)在導(dǎo)入精益的時候一定要注意員工的反應(yīng)和意見，才能很大程度調(diào)動員工的積極性和主動性。如果能做到企業(yè)上下一條心，員工與企業(yè)有同舟共濟(jì)的精神則善莫大焉。

實施精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵點是：

一、精益生產(chǎn)管理-減少冗余，提高價值

減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。

二、精益生產(chǎn)管理-流動與平衡，消除等待

在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個合乎邏輯的子任務(wù)，每個子任務(wù)的處理時間大致相同。目標(biāo)是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。

三、精益生產(chǎn)管理-“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步

“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實時響應(yīng)客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。

四、精益生產(chǎn)管理-持續(xù)改進(jìn)，不斷完善

日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計未來這些變化將更加顯著。為了獲得很大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運營很相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項目”(Kaizen Event)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。

五、精益生產(chǎn)管理-精益工作的成功要素

無論在何處實施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗證試點。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動者到精益活動獲得整個組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益項目需要概念設(shè)計和項目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著降低風(fēng)險。

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