藥廠車間5S管理培訓。隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內(nèi)容也不斷地被擴充，已經(jīng)逐步發(fā)展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節(jié)約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎么變化，5S其實是一種管理思想和文化。5S管理說簡單一點就是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。那藥廠車間5S管理培訓應該如何做呢？

藥廠車間5S管理培訓：

1、5S管理培訓-整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

2、5S管理培訓-整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

3、5S管理培訓-清掃：清潔工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

4、5S管理培訓-清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5、5S管理培訓-素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

5S管理內(nèi)容實施標準:

1、應根據(jù)產(chǎn)品不同形狀、重量和生產(chǎn)數(shù)量進行合理配備。

2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

3、器具存放嚴格按定置圖擺放。

4、零部件：作業(yè)現(xiàn)場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規(guī)定的方式和數(shù)量存放；車間內(nèi)的不合格品，應予以標識隔離存放。

5、工裝和工檢量具應在工位作業(yè)臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。

6、作業(yè)、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產(chǎn)操作和設備的運行。

7、包裝棄物應在作業(yè)工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

8、車間內(nèi)因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜統(tǒng)一規(guī)范，擺放整齊，保持清潔，柜內(nèi)的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。

11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執(zhí)行有關制度。

以上就是對藥廠車間5S管理培訓的相關介紹了，要知道5S管理咨詢是企業(yè)的管理基礎，是推進精益生產(chǎn)的基石。越來越多的企業(yè)重視5S管理咨詢，5S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環(huán)境，還能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是精益生產(chǎn)的前提。5S管理咨詢是一種基本的生產(chǎn)管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產(chǎn)生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

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