車間6S管理標準是哪6種類型？6S管理，是對5S的一個升級，是興起于日本企業(yè)的一種管理方法，一般稱6S管理，很常見于一些生產制造型企業(yè)。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。那車間6S管理標準有哪些呢？間6S管理標準是哪6種類型呢？

車間6S管理標準類型：

一、車間6S管理標準：整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

二、車間6S管理標準：整頓（SEITON）

1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

三、車間6S管理標準-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

目的：去掉問題發(fā)生基本點，減少工業(yè)傷害，維護安全生產，培養(yǎng)發(fā)現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產品質量與環(huán)境的因素，減少對人們健康的傷害。

四、車間6S管理標準：清潔（SEIKETSU）

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

目的：消除臟污保持職場骨干凈明亮，穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

五、車間6S管理標準：素養(yǎng)（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

目的：培養(yǎng)具有良好的習慣，遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團員精神。

六、車間6S管理標準：安全（SECURITY）

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙。

目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

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