車(chē)間6S管理包括哪些方面?目前全球有大量企業(yè)都在廣泛推行6S管理，6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，是企業(yè)的管理必修課。要改變員工觀(guān)念很好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要從很基礎(chǔ)的地方做起，從6S做起。那車(chē)間6S管理的方面包括哪些方面呢？車(chē)間推行6S管理之前會(huì)遇到什么樣的問(wèn)題呢？6S管理又會(huì)為企業(yè)帶來(lái)什么樣的好處呢？

車(chē)間管理常存在的問(wèn)題點(diǎn)有哪些？

1、管理者缺乏成本核算、規(guī)范記錄觀(guān)念。

車(chē)間生產(chǎn)管理不做規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)記錄，不知如何控制對(duì)流量，積壓大量半成品卻出不了成品。

2、管理缺乏組織構(gòu)架觀(guān)念。

管理者五組織架構(gòu)觀(guān)念，導(dǎo)致部門(mén)之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，工作無(wú)計(jì)劃、行動(dòng)無(wú)目標(biāo)、操作工無(wú)責(zé)任感，技術(shù)人員之間更是缺乏溝通。

3、管理者盲目追求產(chǎn)量

班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，盲目追求產(chǎn)量，不開(kāi)產(chǎn)前分析會(huì)加強(qiáng)控制，每次總是等問(wèn)題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無(wú)效率，處理問(wèn)題無(wú)結(jié)果，從無(wú)主動(dòng)匯報(bào)工作的好習(xí)慣。

4、管理者缺乏管理程序規(guī)范。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂。組長(zhǎng)不會(huì)寫(xiě)工序、測(cè)工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，容易造成員工情緒化。

5、管理缺乏組織構(gòu)架觀(guān)念

部門(mén)之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無(wú)計(jì)劃、行動(dòng)無(wú)目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購(gòu)員、技術(shù)員之間、部門(mén)之間缺乏溝通和討論。

車(chē)間6S管理該如何做？

1．6S管理-整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．6S管理-整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3．6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細(xì)管理>；精確管理>；精益管理　制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦　6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

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