橡膠加工行業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做？6S管理是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展過程中產(chǎn)生的一種科學(xué)的，行之有效的組織管理方法。6S管理是個不斷完善的過程，需要每個人自覺形成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神，把6S管理融入到日常管理的方方面面，進(jìn)一步提升團(tuán)隊管理水平和工作效率。那么橡膠加工行業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

橡膠加工行業(yè)存在哪些問題呢？

1、配合劑分散不均勻。在橡膠制品加工的過程中，配合劑分散不均勻是很常見的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題的主要原因在于生膠塑煉不夠充分，導(dǎo)致裝膠容量過大，輥溫過高，配合劑就會容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。

2、焦燒?？偟膩碚f橡膠制品出現(xiàn)焦燒的現(xiàn)象，主要是一種超前硫化行為，簡單來說就是在硫化之前的各項工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）等各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也被稱之為早期硫化。

3、缺膠。缺膠一般指的是橡膠制品外表存在一定缺陷，原材料在加工的過程中，沒有充滿整個模具，導(dǎo)致橡膠成品有一定殘缺、不完整，也被成為缺料。

4、厚度不均。橡膠制品出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，一般指的就是橡膠硫化壓片在成型過程中的厚度不均勻，或者是壓延膠簾布的厚度達(dá)不到正常水平。

6S管理培訓(xùn)口訣：

6S管理-整理(SEIRI)：要與不要，一留一棄

6S管理-整頓(SEITON)：科學(xué)布局，取用快捷

6S管理-清掃(SEISO)：清掃垃圾，美化環(huán)境

6S管理-清潔(SEIKETSU)：潔凈環(huán)境，貫徹到底

6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

6S管理-安全(SECURITY)：遵守規(guī)范，防患未然

橡膠加工行業(yè)6S精細(xì)化管理培訓(xùn)：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。

6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

6S管理其實就是外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制；創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任；分工明確是為了更好的合作等方法。

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