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橡膠廠6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做?“6S”是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)這6個(gè)詞的縮寫。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的環(huán)境,培養(yǎng)教職工良好的工作習(xí)慣,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。),養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,養(yǎng)成自覺整理環(huán)境物品的良好習(xí)慣。6S管理法還是一種科學(xué)的現(xiàn)代化管理方法,它的應(yīng)用為工作環(huán)境的改善、提高工作效率,通過(guò)6S管理,能夠?yàn)橛變旱膶W(xué)習(xí)與生活創(chuàng)設(shè)一個(gè)干凈、整潔、舒適、溫馨、安全的環(huán)境。那么橡膠廠6S精細(xì)化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢?
橡膠廠6S管理培訓(xùn)原則:
1、持之以恒的原則。將6S管理作為日常工作的一部分,天天堅(jiān)持,才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。
2、持續(xù)改進(jìn)的原則。所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn),以滿足其生產(chǎn)的需要。
3、規(guī)范、高效的原則。6S管理通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓,將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位,打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境,其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。
4、自己動(dòng)手的原則。充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性,自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法,從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
5、安全的原則。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素,沒有安全,一切管理都失去意義。
6S精益 管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的很主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng),是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項(xiàng)工作都能做的很到位。
精細(xì)管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng),需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來(lái)指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用管理精髓的企業(yè)家或企業(yè)的管理者才能在企業(yè)成功發(fā)展中充分運(yùn)用。它的精髓就在于:企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系,建立確保質(zhì)量精品形成的體系為企業(yè)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。
一、舉行工廠管理層6S管理研討會(huì):
保證高管統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并創(chuàng)建基本的6S觀念,這是接下去要處理的問(wèn)題,而高管討論會(huì)是十分有效的一種方法。
二、制定6S管理實(shí)施計(jì)劃:
工廠何時(shí)開始啟動(dòng)6S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)?又何時(shí)開始全面的6S推廣?何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)?何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施?這些問(wèn)題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。
三、6S管理的宣傳和培訓(xùn)教育:
通過(guò)各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢(shì)、營(yíng)造6S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工6S意識(shí)培訓(xùn),必要時(shí)可組織員工參觀6S示范工廠,以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。
四、引入審核,形成制度:
制定檢查表并定期審核,是將6S納入日常管理的有效手段。同時(shí),將審核結(jié)果與績(jī)效考核有效地結(jié)合在一起,可把6S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來(lái)。
工廠在成功地鞏固6S管理的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的實(shí)施過(guò)程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。
五、工廠全面推廣6S管理:
示范線取得成功后,可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S,除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng),全面推進(jìn)6S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。
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