制造車間6S管理培訓。6S管理是企業(yè)生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規(guī)范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。都知道很多企業(yè)都在做6S管理，因為6S管理是企業(yè)的基礎，企業(yè)只有把6S管理做好了，后面開展精益生產就會方便許多，那么制造車間6S管理培訓呢？

車間管理存在哪些問題？

1、管理缺乏組織構架觀念。

管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

2、管理者缺乏管理程序規(guī)范。

現場生產流程管理不規(guī)范，程序混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

3、管理缺乏規(guī)范性。

管理缺乏規(guī)范性，以致質量控制不佳，常常帶款出貨。外發(fā)跟單員無序操作，經常發(fā)錯料。

4、管理者缺乏整體規(guī)劃能力。

管理者缺乏整體規(guī)劃能力和組織能力，員工隊伍整體素質和積極性低。

制造車間6S管理培訓：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

二、6S管理-整頓（SEITON）

1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

三、6S管理-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

目的：去掉問題發(fā)生基本點，減少工業(yè)傷害，維護安全生產，培養(yǎng)發(fā)現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產品質量與環(huán)境的因素，減少對人們健康的傷害。

四、6S管理-清潔（SEIKETSU）

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

目的：消除臟污保持職場骨干凈明亮，穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

五、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

目的：培養(yǎng)具有良好的習慣，遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團員精神。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內吸煙。

目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

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