車間安全5S管理培訓(xùn)內(nèi)容。5S作為現(xiàn)代企業(yè)的基本管理方法，可以幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提高員工的工作技能和習(xí)慣，引導(dǎo)和保證所有員工都有熱情去發(fā)現(xiàn)和減少損失，從而構(gòu)建全員參與、持續(xù)改進(jìn)的濃厚文化氛圍。

生產(chǎn)車間安全注意事項(xiàng)：

1、 上班前四小內(nèi)和上班中嚴(yán)禁飲酒；上班時間須遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)打鬧。

2、 不能擅自觸碰作業(yè)區(qū)域內(nèi)的閥門、開關(guān)、電源、轉(zhuǎn)動設(shè)備等設(shè)施；非緊急情況，車間內(nèi)消防水和滅火機(jī)也不得隨意使用。

3、 設(shè)備上所有的安全防護(hù)裝置，地溝、陰井、坑溝的蓋板，樓梯、平臺、吊裝孔的拉桿和格子板，不得隨便拆除。

4、 不得在正運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和吊裝物下，以及正在電、氣、焊作業(yè)的場所逗留。

5、 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意周圍安全環(huán)境，是否有高處作業(yè)，是否有碎片或粉塵，是否有有毒物質(zhì)排放等。

6、 凡掛有“危險”、“禁止動手”、“禁止入內(nèi)”等安全標(biāo)志的場所，不準(zhǔn)亂摸、亂動。

7、 非專業(yè)人員，不能代替操作人員操作機(jī)器、設(shè)備。

8、 一定要遠(yuǎn)離處于事故狀態(tài)的場所。

生產(chǎn)車間安全5S管理培訓(xùn)：

1、5S管理-整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類。

2、5S管理-整頓

對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規(guī)章、制度和簡潔的流程下完成作業(yè)。

3、5S管理-清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。

4、5S管理-清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

5、5S管理-素養(yǎng)

努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動的核心。

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