車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。企業(yè)實施5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。都知道5S管理培訓(xùn)給企業(yè)帶來的意義不止這些，那么車間5S標(biāo)注化管理培訓(xùn)應(yīng)該如何做呢？

車間5S標(biāo)準(zhǔn)化管理意義：

從規(guī)范現(xiàn)場管理和提升管理者勝任力兩個維度，打造高效的精益車間和精益班組，五個顯著特點使現(xiàn)場忙而不亂，始終專注于QCDSM等運營指標(biāo)的持續(xù)達(dá)成：

1.車間、班組的日常管理工作全面走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。

2.組織架構(gòu)扁平高效，各級人員的效率得到充分的發(fā)揮。

3.職責(zé)清晰明確，管理者明白自己做什么。

4.管理流程和工具完整、簡潔、清晰、明確、高效，能有效支撐車間業(yè)務(wù)目標(biāo)的達(dá)成。

5.管理者的管理能力得到全方位提升，培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認(rèn)證的培養(yǎng)方式顯著提升管理者勝任力。

車間現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理主要內(nèi)容哪些內(nèi)容呢？

1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場進(jìn)行有效生產(chǎn)，管理人員進(jìn)行管理的依據(jù)。

2、產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化

對車間生產(chǎn)現(xiàn)場來說，產(chǎn)品質(zhì)量控制決不能靠事后檢驗來控制，必須制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)同步化

生產(chǎn)現(xiàn)場要實現(xiàn)均衡，連續(xù)生產(chǎn)，就必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場的每道工序同步生產(chǎn)即同步化節(jié)拍生產(chǎn)。

4、現(xiàn)場布置目視化

現(xiàn)場布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場。

5、安全文明生產(chǎn)制度化

保證職工安全，使職工有一個良好環(huán)境，必須建立一整套安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度。

6、供應(yīng)服務(wù)及時化

根據(jù)生產(chǎn)要求，吧當(dāng)月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時供應(yīng)。

車間現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn):

5S現(xiàn)場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理的定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。?目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S——整頓的定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。?目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃的定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。?目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

4S——清潔的定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。?目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?/p>

5S——素養(yǎng)的定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。?目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。

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