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車間生產5S精細化管理方案

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車間生產5S精細化管理方案

2023-08-09

車間生產5S精細化管理方案。5S可以明顯地改善員工的精神面貌,明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工動手做改善,員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,企業(yè)組織的每個成員都能由內而外地散發(fā)出團隊及合作精神,并促進自主改善意識。那車間生產5S精細化管理方案如何做呢?


精細化管理在制造企業(yè)中,精細化管理涉及到生產過程的每一個環(huán)節(jié)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過集中監(jiān)控從物料投產至成品入庫的全生產過程,采集生產過程中發(fā)生的所有事件,并對物料消耗、設備監(jiān)控、產品檢測進行管控等,為企業(yè)營造快速響應、有彈性的精細化管理平臺。


精細化管理意義:


第一、它是一種對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程,讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑。


第二、企業(yè)管理更重要的是以實現(xiàn)提高企業(yè)運營績效為目的,實現(xiàn)這一目的的手段就是要向科學管理要效益、要能力。


第三、要全面、協(xié)調和可持續(xù)發(fā)展,必然要求企業(yè)有強大的執(zhí)行能力和運作水平,所有這些都依賴于精細化管理的強大支撐。


生產車間5S精細化管理培訓


步驟一:成立5S推進組織


成立5S推進小組,主導全公司5S活動的開展,公司主管生產的總經理助理是當然的5S推進小組負責人。


現(xiàn)場5S管理


步驟二:建立5S推進組織,確認5S推進方針和目標


實施5S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠很高管理者親自掛帥,有工廠主要經理擔任委員。


步驟三:教育


公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育:5S的內容及目的;5S的實施辦法;5S的評比辦法;到兄弟廠參觀或參加交流會,吸取他人經驗。


步驟四:局部推進5S


選定樣板區(qū),對公司整個現(xiàn)場進行診斷,選定一個樣板區(qū);實施改善,集中精銳力量,對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善,對改善前后的狀況攝影;效果確認,經驗交流,總結經驗,克服缺點,讓其他部門進行參觀并推廣。


步驟五:全面推進5S


開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除,將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。


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