車間安全管理及5S管理培訓(xùn)。5S起源于日本的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，包括：整理（Sort）、整頓（Straighten）、清掃（Shine）、清潔（Standardize）和素養(yǎng)（Sustain），因為日語的羅馬拼音均以“S”開頭，英語也是，所以將這種管理模式簡稱為5S管理。

車間安全管理：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一種動態(tài)管理。

安全管理，主要是組織實施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查和決策，同時，又是保證生產(chǎn)處于很佳安全狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容，大體可歸納為安全組織管理，場地與設(shè)施管理，行為控制和安全技術(shù)管理四個方面，分別對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)，進行具體的管理與控制。為有效的將生產(chǎn)因素的狀態(tài)控制好，實施安全管理過程中，必須正確處理五種關(guān)系，堅持六項基本管理原則。

車間管理流程：

1、各外協(xié)廠的定單必須按合同計劃保質(zhì)保量完成。

2、所有合同排單由***負責(zé)、***協(xié)助，包括每月底車間的進出貨總結(jié)。

3、所有外協(xié)產(chǎn)品的進出數(shù)量由***負責(zé)、并及時做好記錄，包括月底盤點。（應(yīng)做到數(shù)量準確、記錄明確）。

4、車間流水線包括***的日產(chǎn)量和質(zhì)量，以及前處理的配套管理由羅樹云負責(zé)。（應(yīng)做到前處理能保質(zhì)保量充分滿足流水線當日產(chǎn)所需，避免出現(xiàn)停產(chǎn)、等產(chǎn)的現(xiàn)象）。

5、各負責(zé)人應(yīng)以車間的利益為第一，充分利用車間的設(shè)備很大空間為車間節(jié)約成本、增加產(chǎn)量、提高效益。

車間5S安全管理培訓(xùn)咨詢：

1、領(lǐng)導(dǎo)重視

領(lǐng)導(dǎo)重視程度是一個企業(yè)5S執(zhí)行好或壞的重要基礎(chǔ)。5S工作實施從辦公室的高層管理人員開始，了解5S是什么意思，是激勵基層不斷前進的動力。

2、宣傳造勢

召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達推行5S活動的決心。領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S，外購或制作5S海報及標語在現(xiàn)場張貼。

3、確認5S推進方針和目標

各個層級都要建立類似的機構(gòu)，從上至下逐步擴大，從而建立從很高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發(fā)布。

4、局部推進5S

選定樣板區(qū)，對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)；實施改善，集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影；效果確認，經(jīng)驗交流，總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

5、全面推進5S

開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

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