車間實施5S管理是企業(yè)的一項基礎(chǔ)管理工作，采取措施保證企業(yè)合理的配備人員，達(dá)到節(jié)約成本，提高效率的目的，即包括直接生產(chǎn)人員和從事生產(chǎn)技術(shù)工作人員，從事管理服務(wù)工作人員，還有車間總?cè)藬?shù)，各崗位人數(shù)，技能人員的人數(shù)以及他們之間的比例關(guān)系。

一、車間5S管理培訓(xùn)內(nèi)容：

1、環(huán)境整潔、物品擺放整齊、簡捷（不要領(lǐng)料太多）。

2、正確穿著工作服，保持整潔，不穿拖鞋，不穿裙子進(jìn)車間。

3、工具、物品、推車（損壞時要及時修理）、叉車、掃把（不要放顯眼處）、包裝箱隨手歸位，及時擺放整齊，不壓線（成品、托盤、叉車不能堵塞通道（消防、看板）電梯不能載人，門口也不能擺放紙箱、泡沫等）。

4、物料/產(chǎn)品輕拿輕放、有序整齊，防止混放（托盤中半成品、垃圾、紙屑、塑料帶混雜）。

5、不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭（設(shè)吸煙區(qū)），經(jīng)常清掃地面（地上不能有紙屑、包裝帶、螺絲母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上積水、垃圾、繞線帶要及時清理，不能堆積太滿、地面紙皮要及時換）。

6、不能確定位置的物品放到暫放區(qū)或作暫放標(biāo)識（手套、衣服、雨衣傘不能亂放在定子、鑄件、欄桿上）。

7、愛護(hù)公共物品，避免在墻壁、設(shè)備設(shè)施上留下刮痕和污跡（樓梯無蜘蛛網(wǎng)、不亂扔果皮、塑料帶）。

8、按要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢，及時報告異?，F(xiàn)象（如浸漆）。

9、遵守安全操作規(guī)程，無不安全行為（操作車床或上班時不戴耳機(jī)，電扇在轉(zhuǎn)時不要用手去移動、地上電線破損要及時處理或報告，包裝成品搬運(yùn)時不要堆太高）。

10、保持臺面（工作臺物品擺放整齊、不能掉螺絲母等零配件、定子擺放數(shù)量有標(biāo)準(zhǔn)）、桌面干凈無塵，保養(yǎng)設(shè)備擦試用過的工具/附件，去油污（設(shè)備保養(yǎng)）。

11、下班前整理好臺（桌）面物品并歸位，關(guān)好門窗/水電氣/設(shè)備，個人保管物品歸位。定子、機(jī)子不落地。

12、主管要求完成整改的其它事項（服從上級領(lǐng)導(dǎo)的管理）。

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