環(huán)保車間為什么要開展5S標準化管理培訓呢?因為5S管理它是以塑造清潔、明朗的良好工作環(huán)境和創(chuàng)建科學的工作秩序，提高員工團隊意識、行為能力等。況且5S管理是現(xiàn)代企業(yè)都需要的也是很科學的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。

車間5S標準化管理培訓內(nèi)容：

1、5S管理作業(yè)程序標準化

標準作業(yè)是現(xiàn)場進行有效生產(chǎn)，管理人員進行管理的依據(jù)。它包括生產(chǎn)節(jié)拍，工藝流程，標準在制品數(shù)量三部分。生產(chǎn)節(jié)拍是工序定員定產(chǎn)的標準；工藝流程是工人加工產(chǎn)品的作業(yè)程序；標準在制品數(shù)量是控制過量生產(chǎn)，防止無效勞動和浪費的在制品數(shù)量。

2、5S管理產(chǎn)品質(zhì)量控制標準化

對車間生產(chǎn)現(xiàn)場來說，產(chǎn)品質(zhì)量控制決不能靠事后檢驗來控制，需要制定質(zhì)量標準，貫徹質(zhì)量標準，形成標準作業(yè)。建立工序質(zhì)量管理點，實行質(zhì)量等級三自檢制度，形成嚴格的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，把不合格品消滅在發(fā)生之前。

3、5S管理產(chǎn)品生產(chǎn)同步化

生產(chǎn)現(xiàn)場要實現(xiàn)均衡，連續(xù)生產(chǎn)，就需要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的每道工序同步生產(chǎn)即同步化節(jié)拍生產(chǎn)。

4、5S管理供應(yīng)服務(wù)及時化

根據(jù)生產(chǎn)要求，吧當月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時供應(yīng)。下月待報廢的物件要作出醒目標志，防止混放。

車間5S標準化管理培訓要求：

1、請專業(yè)的管理咨詢公司，5S管理咨詢專家?guī)椭髽I(yè)制定一套適合企業(yè)的5S管理解決方案，咨詢顧問的教練式咨詢、手把手輔導，S管理咨詢專家為企業(yè)制定出一套5S管理推行手冊、5S管理推行方案、5S管理檢查評比表，5S管理獎懲制度等5S管理體系制度文件。

2、企業(yè)自身學習與推行，通過5S管理標桿企業(yè)的參觀學習、5S管理培訓等，來提升自身的5S管理水平，設(shè)計5S管理組織結(jié)構(gòu)、制定5S目標，制定推行計劃，教育培訓，宣傳造勢，樣板區(qū)打造，推行和檢查評比，鞏固與持續(xù)改善，通過5S管理，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理的標準化、規(guī)范化，制定和完善5S管理體系制度文件。

車間為了更有效實施現(xiàn)場5S管理，一定要建立評估與考核的標準，讓整個團隊明確5S管理不是可做可不做的事情，而是需要做的事情，做好做壞會直接影響績效，這樣團隊才能把5S管理看成份內(nèi)的事情。如果沒有明確的評估與考核標準，實施5S有助于改善員工或管理的工作，讓團隊切實感受到好處，從內(nèi)心真的接受，這樣推廣的難度就減小了。

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