企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)車間5S管理培訓(xùn)是為了給車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境,營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍,達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的制定的。那么生產(chǎn)車間5S管理培訓(xùn)應(yīng)該怎么做，淺聽(tīng)精卓咨詢5S管理專家概述：

5S管理基本信息：

【項(xiàng)目名稱】: 5S/6S管理培訓(xùn);

【輔導(dǎo)方式】︰分段式駐廠輔導(dǎo);

【輔導(dǎo)時(shí)間】:6-12個(gè)月(視企業(yè)規(guī)劃面積而定);

【適合企業(yè)】︰所有制造型企業(yè)、事業(yè)單位、政府機(jī)關(guān)等;

生產(chǎn)車間5S管理不良現(xiàn)象：

①管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從-士氣不振。

②工裝夾具隨地放置——效率損失，成本增加。

③地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗——易感疲倦。

④作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻——耗費(fèi)工時(shí)。

⑤私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng)——無(wú)次序無(wú)效率。

⑥物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳，退貨增多。

⑦機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降。

⑧物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分——品質(zhì)難以保障。

生產(chǎn)車間實(shí)施5S管理培訓(xùn)一方面對(duì)資源的合理配置進(jìn)行了有效分配，在一定程度上降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作條件，既保護(hù)了員工的身心健康同時(shí)又使員工的個(gè)人素質(zhì)特到了提升，增強(qiáng)了對(duì)工作的熱情和努力，從而使企業(yè)效益得到提高，工人待遇也同時(shí)得到相應(yīng)的提高。

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