印刷行業(yè)如何做好現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)？精卓咨詢6S專家表示：6S管理對(duì)于印刷企業(yè)來說依然是行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，如果應(yīng)用得當(dāng)，不僅可以保證質(zhì)量，還可以使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期的準(zhǔn)確。下面淺談一下印刷行業(yè)6S管理培訓(xùn)應(yīng)該怎么做？

印刷行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)方法：

1、6S管理—整理

整理,這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分，所以印刷現(xiàn)場(chǎng)給人的感覺就是一個(gè)字"亂";整理的要點(diǎn)是將工作場(chǎng)所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅(jiān)決剔除，以騰出空間。

2、6S管理-整頓

油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進(jìn)行定量控制和明確標(biāo)識(shí)。整頓是一門擺放的藝術(shù)，做的好的話它會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)一目了然，提高尋找物品的時(shí)間，從而提高工作效率。用一句概括就是:“整頓就是在正確的時(shí)間，用正確的容器，在正確的地點(diǎn)，放正確的適量的物品”。

3、6S管理-清掃

把工作現(xiàn)場(chǎng)所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重要點(diǎn)是點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題，從而得到及時(shí)的復(fù)原和改善，以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。點(diǎn)檢一定要落實(shí)到位，要做好點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書或指導(dǎo)圖，明確責(zé)任人和檢查者，唯有這樣才能確保點(diǎn)檢落實(shí)在實(shí)處。

4、6S管理-清潔

印刷企業(yè)要為每個(gè)員工搭建一個(gè)創(chuàng)新改善的平臺(tái)，創(chuàng)造一個(gè)有活力的職場(chǎng)環(huán)境，讓員工對(duì)再小的問題也樂于改善，“現(xiàn)代企業(yè)大的浪費(fèi)是什么?不是一切經(jīng)濟(jì)資源的，而是人的智力資源的巨大浪費(fèi)”，這應(yīng)該引起現(xiàn)代管理者的高度重視。6S管理決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標(biāo)志，是提高企業(yè)競(jìng)爭力的根本。

5、6S管理-素養(yǎng)

對(duì)企業(yè)高度的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)是一種自律，當(dāng)員工的責(zé)任心內(nèi)化為一種自覺意識(shí)、外化為一種自覺行為時(shí)履籽費(fèi)在只集就能從被動(dòng)轉(zhuǎn)向主動(dòng)、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護(hù)企業(yè)利益凝心聚力共同推動(dòng)企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、自然的行為。

6、6S管理-安全

印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)管理更應(yīng)該引起企業(yè)老板的足夠重視，車間是加工企業(yè)的門面"也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，需要重視精細(xì)化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎(chǔ)性的6S管理的落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)的管理平臺(tái)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭中激流勇進(jìn)，持續(xù)做大做強(qiáng)。

印刷行業(yè)推行6S管理培訓(xùn)的好處：

1、避免事故發(fā)生

企業(yè)通過6S培訓(xùn)以后，可以讓員工擁有高度的安全意識(shí)，并能夠主動(dòng)的完善消防設(shè)施、保持安全通道的通暢，尤其是操作設(shè)備時(shí)能夠嚴(yán)格遵守規(guī)程，從而達(dá)到降低安全事故的發(fā)生率。

2、提高工作效率

如果員工不會(huì)規(guī)劃辦公區(qū)域，不容易清除數(shù)據(jù)冗余、庫存積壓物件就會(huì)產(chǎn)生各種各樣錯(cuò)漏。因而根據(jù)6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)之后，職工可以依照規(guī)定將于制造不相干的物件清理當(dāng)場(chǎng)，并依據(jù)應(yīng)用的頻率高矮由近到遠(yuǎn)的放置原材料，進(jìn)而節(jié)約找尋、傳送原材料的時(shí)間等。

3、降低在制品的庫存

企業(yè)員工通過系統(tǒng)的6S培訓(xùn)可以掌握控制在制品庫存的方法，根據(jù)標(biāo)志具備唯 一性的名字、圖號(hào)及其僅存總數(shù)等，而且依據(jù)在工藝品的狀況來使合理有效的操縱庫存量總數(shù)，即能充足考慮制造需要，又不容易導(dǎo)致盲目生產(chǎn)的情況。

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