6S管理是一種管理模式，是5S的升級 ，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那么車間生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理內(nèi)容的培訓(xùn)是什么呢！淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：

車間現(xiàn)場6S管理存在的問題：

1、管理混亂，生產(chǎn)儲存未分離

為圖省事方便，部分企業(yè)把原料紙張和印好的紙張積壓存放在印刷車間，生產(chǎn)車間同時也是原料倉庫和成品倉庫，生產(chǎn)儲存混為一體，有的甚至將生產(chǎn)車間、儲存?zhèn)}庫和員工集體宿舍設(shè)在同一建筑物內(nèi)。

2、通道不暢，物料違規(guī)堆放。

部分企業(yè)廠區(qū)布局不合理，未設(shè)置專門庫房，原料、成品、生產(chǎn)廢料隨處堆放，堵塞消防通道，違章搭建給人員的疏散造成很大的困難。

3、過量存放危險化學(xué)品

印刷時使用的油墨、清洗印刷設(shè)備所用的汽油、調(diào)和油墨用的稀釋劑等物品都屬于易燃危險化學(xué)品，但很多企業(yè)未設(shè)置專門庫房，隨便擺放在車間的角落里，而且量比較大，擦洗設(shè)備、滾筒的抹布隨意亂丟，一旦遇到明火，后果不堪設(shè)想。

4、車間現(xiàn)場管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

車間看板雖貼有6S管理細(xì)則，但由于車間現(xiàn)場管理存在不規(guī)范、缺乏明確的制度來規(guī)范現(xiàn)場操作員工的行為。車間制度體系不健全，制度與制度之間不協(xié)調(diào)，造成車間制度管理不系統(tǒng)，不能條理的讓生產(chǎn)管理精細(xì)化;車間在日常組織工作中沒有很好采用先進(jìn)的管理辦法和工具，大多依靠經(jīng)驗管理，沒有形成完整的組織保障體系，制度沒有進(jìn)行科學(xué)化梳理，職工培訓(xùn)不扎實管理粗放化、不精細(xì)。

5、車間成本管理存在盲點

車間對顯性成本管理嚴(yán)格但缺乏而科學(xué)的計量指標(biāo)，對隱形成本卻忽略不計。顯性成本涵蓋了大部分的車間成本，比如:設(shè)備修理費用的核算不及時，不科學(xué)或者忽略不計;報廢品損失雖然理論計算在內(nèi)，但實際過程卻沒有相應(yīng)的指標(biāo)，計提損失價格不穩(wěn)定。隱形成本，就是工藝流程和人員領(lǐng)域的成本管理相對弱化，以致在車間管理過程中絕少考慮因員工主動性不高導(dǎo)致的成本支出和生產(chǎn)流程瓶頸引起的的無形損失。

車間生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)：

1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來并分開類別;

2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標(biāo)志存放。

3、6S管理清掃：對工作環(huán)境進(jìn)行清掃，包括地面、辦公室、工作臺、工作設(shè)備、維修房、窗戶、通道等。

4、6S管理清潔：對環(huán)境衛(wèi)生保持清潔整齊，通道暢通的局面。

5、6S管理素養(yǎng)：就是倉庫員工對制度的遵守性，比于《設(shè)備的維修與保養(yǎng)制度》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《車間管理制度》等

6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預(yù)防為主。

車間推行6S管理能夠降低缺陷率,保證產(chǎn)品質(zhì)量檢測儀器和生產(chǎn)設(shè)備的良好狀態(tài)是保證品質(zhì)的前提,整齊干凈的生產(chǎn)環(huán)境能夠激發(fā)員的品 質(zhì)意識,現(xiàn)場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用還可以,縮短交貨期通過對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域、生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)合理的分析和整體規(guī)劃,運(yùn)用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進(jìn)行科學(xué)合理的定置,使環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、工具等始終處于良好的狀 態(tài),縮減了工序銜接時間等。

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