工廠6S管理具體細(xì)則是什么呢？6S管理活動(dòng)的思想滲入整個(gè)企業(yè)的每個(gè)角落，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了翻天覆地變化，變得整潔有序，員工們不再為到處找工夾具、計(jì)測(cè)器而犯愁，現(xiàn)場(chǎng)人、設(shè)備、物料井然有序，員工們精神面貌也得到了很大的改善，積極向上。6S管理活動(dòng)不僅僅是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善與提升，而是對(duì)人的管理也是起著很大的作用的。那工廠實(shí)施6S管理有哪些具體細(xì)則呢？

現(xiàn)場(chǎng)6S管理細(xì)則：

1.每天上、下班前5分鐘做“6S"工作。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)-標(biāo)識(shí)，一目了然。

4.不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明拼區(qū)分開

6、裝配車間內(nèi)各種設(shè)施(清潔工具液壓車、洗地車等)按要求擺放,使用后應(yīng)及時(shí)歸位并保持干凈。

7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

8.通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。

9.員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。

10.重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。

11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

12.遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。

13.車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。

14.每臺(tái)設(shè)備空閑時(shí)都有其相對(duì)固定的.位置。設(shè)備空閑時(shí)不允許隨意挪動(dòng)，使佛完畢后使用人須及時(shí)將設(shè)備歸位。

15、 生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時(shí)必須登記，在取料時(shí)要合理取用，可過多取用造成浪費(fèi)， 在使用完成后及時(shí)整理歸還到耗品區(qū)。

16.車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈,后須清洗干后再存放于指定地點(diǎn)。

17、每日早上.上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對(duì)各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

18.治具架上不能放置治具以外的雜物

19.天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)-收集到指定地點(diǎn)，略班組人自行負(fù)責(zé)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進(jìn)行;內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

20.電焊機(jī)、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機(jī)體上，放回工作間或車間的指定地點(diǎn)。

以上就是對(duì)6S管理細(xì)則的介紹了，6S管理由日企的5S管理拓展而來，是當(dāng)代工廠切實(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)管理手段和方法， 6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)組織紀(jì)律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)， 能為別的管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理標(biāo)準(zhǔn)是為改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，打造一個(gè)舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)獲得提高，讓客戶對(duì)我們滿意、有信心，進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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