精卓咨詢6S管理專家概述：企業(yè)工廠如何有效實施6S現場管理？ 標桿企業(yè)工廠車間推行6S現場管理需要注意哪些內容？精益生產5S管理能夠幫助企業(yè)哪些內容呢？精益生產學員6S現場管理培訓心得又是什么呢！

現場6S管理心得：

6S管理整理：整理就是將需要的物品與不需要品區(qū)分開，需要品擺在指定位置掛牌明示，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置需要品以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。

6S管理整頓：除需要物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員（班長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，需要思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)。 對東西進行依規(guī)定定位，并準確標識。

6S管理清掃：對工作場所臟污**，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員都應一起來執(zhí)行這個工作。

6S管理清潔：清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。 將工作標準化、制度化，并保持成果。

6S管理素養(yǎng)：修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。 人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣。

6S管理安全：嚴禁違章。這是我們所學到的6S培訓的內容，從中我們理解到6S管理的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S管理了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規(guī)范化，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，安全是基礎。

把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求很好品質;及時對自己的文檔資料進行整理，通過推行6S管理，使我的工作環(huán)境整潔、地物明朗，讓我認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。

總之，通過這次6S現場管理培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S管理有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發(fā)現問題和解決問題的方法，這是很珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S管理的要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！

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