5S車間現(xiàn)場管理要求。現(xiàn)場管理是指用科學(xué)的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行管理。而車間管理（Workshop management）是指對車間所從事的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作?！?5S ” 活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。 “ 5S ” 活動的對象是現(xiàn)場的 “ 環(huán)境 ” ，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。

車間現(xiàn)場管理內(nèi)容：

1.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；

2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；

6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

車間5S現(xiàn)場管理要求：

一、5S管理-整理

1. 根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進行分類。

2. 建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標準，對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。

3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現(xiàn)場。

二、5S管理-整頓

1. 對現(xiàn)場的物料，設(shè)定專門的陳放位置。

2. 對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進行標識。

3. 設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運標準。

三、5S管理-清掃

1. 對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設(shè)備的表面進行清掃和擦拭。

2. 沖洗、清除油漬。

3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

4. 檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。

5. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。

四、5S管理-清潔

1. 對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持，對發(fā)生的污染及時清除。

2. 保持所穿載的工作服、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。

五、5S管理-素養(yǎng)

1. 根據(jù)各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。

2. 讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束。

3. 定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣。

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