鈑金車間5S管理培訓(xùn)。5S管理來自于日本，分別是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語均以首字符“ せ”開頭，

故稱為5S管理，后來又根據(jù)一些企業(yè)進一步發(fā)展的需要，在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”，當(dāng)然了還有“7S”-節(jié)約（saving），“8S”-學(xué)習(xí)（study），

但萬變不離其宗，根本的還是來源于5S的管理方法。

鈑金車間為什么做5S管理：

1.減少浪費

企業(yè)實施5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。

5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

2.保障安全

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S管理制度的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。

地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，5S活動的長期實施,可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

3.提升效率

5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。

同時5S培訓(xùn)是對對員工素質(zhì)的提升，是動力的源泉工作。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

鈑金車間5S管理培訓(xùn)：

步驟一:成立5S推行組織

1.成立5S推行委員會。

2.職責(zé)劃分明確。

3.部門主管以身作則全身心的投入。

4.制定檢查周期并定期考核檢查。

5.找出差距，持續(xù)改進，不斷完善。

步驟二:制訂5S推行計劃

1.搜集有關(guān)5S資料。

2.制定5S實施計劃及5S推動日程安排。

3.組織培訓(xùn).

4.繪制車間平面布置圖，劃分責(zé)任區(qū)域。

5.5S設(shè)施(看板)設(shè)計。

步驟三:宣傳培訓(xùn)

1.制定培訓(xùn)計劃并組織實施。

2.制作5S標(biāo)語、宣傳口號。

3.編制5S推行手冊。

4.高管理者下達推行5S的決心。

步驟四:活動評比辦法確定

1.成立5S檢查小組;

2.依據(jù)5S檢查表采用考核評分法。

步驟五:查核評比及獎懲

1.現(xiàn)場查核，定期或不定期檢查現(xiàn)場，提出指摘項目。

2.依5S檢查表進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟六:不斷改善并將5S納入定期管理活動中

1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善。

2.實施各種5S強化活動。

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