生產車間5S培訓方案。5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。5S管理可以使管理者更有條理的對企業(yè)進行管理，例如這個月重點對項目進行整理，下個月重點對內務進行整頓，再下個月對人員進行梳理等等。

生產車間5S管理培訓目標:

1、5S管理能改善和提高企業(yè)形象

5S管理創(chuàng)造整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2、5S管理促成效率的提高

5S管理創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、5S管理改善零件在庫周轉率

5S管理把需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、5S管理減少直至消除故障，保障品質

優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

生產車間5S培訓方案：

一、5S管理-整理(SEIRI)

全面檢查車間工作場所，用紅色標識標出放錯位置或者不需要的物品。在檢查完車間每一樣物品后，必須要的物品應放在適當?shù)奈恢茫恍枰蛘叨嘤嗟奈锲窇枨宄?，這樣才能騰出空間，充分利用車間現(xiàn)有的地方去堆放生產所急需的物品。

二、5S管理-整頓(SEITON)

合理放置物品。使車間工作場所簡單明了，車間的產物品和存放區(qū)域被標識后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車間物品流轉的時間，提高了工作效率。

三、5S管理-清掃(SEISO)

清掃意味著車間的維護和檢查，車間要工作場所被清掃干凈后，如設備漏油，物品遺失等情況顯而易見，同時做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產品已做幾道工序、產品出現(xiàn)什么缺陷都應充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

在整理、整頓、清掃的基礎上加以保持并將程序、進度和活動規(guī)范化、標準化。對推動車間今后精益生產節(jié)約成本，降低消耗有百利而無一害。

清潔必須從三個基礎著手抓，必須從基層組織班組抓起，充分發(fā)揮班組的作用，事事落到人頭上，車間上下一條心，什么問題不能解決。

五、5S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)

加強建設企業(yè)文化，進行員工之間的友好競爭和企業(yè)活動。

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