6S機械加工車間現(xiàn)場管理。6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現(xiàn)場管理手段和方法， 6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)組織紀律性的文化，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理標準是為改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業(yè)的競爭力。

車間現(xiàn)場管理：

車間現(xiàn)場管理者是企業(yè)標準化的推動者，實施者。課程通過標準化流程、作業(yè)標準、設(shè)備點檢等詳述了標準化的作用、重要性、以及標準化的推動方法。對于令管理者頭疼的人際關(guān)系和團隊，則通過霍桑實驗闡述了影響生產(chǎn)力的諸多因素，并提供了創(chuàng)造良好的人際關(guān)系和團隊氛圍的有效方法。

車間現(xiàn)場管理方法：

1、標準化

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而 后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標準化。

創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理 項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及 時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

機械加工車間6S管理培訓(xùn)：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

二、6S管理-整頓（SEITON）

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

三、6S管理-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

目的：去掉問題發(fā)生基本點，減少工業(yè)傷害，維護安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣是零故障的基礎(chǔ)，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素，減少對人們健康的傷害。

四、6S管理-清潔（SEIKETSU）

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

目的：消除臟污保持職場骨干凈明亮，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

五、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

目的：培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團員精神。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

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