機(jī)械加工車間6S現(xiàn)場管理。6S管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、材料等進(jìn)行有效的管理，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6個(gè)要素。6S起源于日本，如今，全世界的許多企業(yè)、工廠等地方，根據(jù)自己的實(shí)際情況都在不同程度地運(yùn)用6S進(jìn)行現(xiàn)場管理，它簡潔，有效，能極大的提高工作效率。

機(jī)械加工車間管理中常存在哪些問題？

1、生產(chǎn)計(jì)劃性差: 銷售交期不準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)有些已經(jīng)超過訂單交期，有些已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)周期。生產(chǎn)周期無法統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)排程目前全憑人為經(jīng)驗(yàn)，存在判斷失誤，導(dǎo)致計(jì)劃異常。

2、設(shè)備備件管控缺失：設(shè)備部看不到備件庫存數(shù)據(jù)，每次都是通知采購新購買，造成庫存積壓。 沒有報(bào)修流程規(guī)范，沒有通過表單或系統(tǒng)來管理，維修數(shù)據(jù)無法分析無法對備件進(jìn)行管控。

3、機(jī)械加工的工藝問題：機(jī)械加工工藝問題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的制造程序合理性與規(guī)范性，機(jī)械加工工藝問題也是產(chǎn)品制造的規(guī)劃問題反映。機(jī)械加工工藝問題會(huì)造成整體制造能力受到限制，所制造出的產(chǎn)品的競爭力不足。機(jī)械加工工藝問題與制造工程師、設(shè)計(jì)工程師的具體設(shè)計(jì)有關(guān)，缺乏高素質(zhì)的工程師人才。

機(jī)械加工車間6S管理培訓(xùn)：

1、6S管理-整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標(biāo)準(zhǔn)，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調(diào)查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。

2、6S管理-整頓（SEITON）：在清理的基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所，按照規(guī)劃放置好現(xiàn)場的每件物品，規(guī)定放置方法，明確數(shù)量，做好標(biāo)識，使每個(gè)人都清楚明白。

——放置場所：物品的保管要定點(diǎn)，定容（用什么容器、顏色），定量，生產(chǎn)線的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法：易取，不超出規(guī)定范圍，根據(jù)物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。

——標(biāo)識方法：用標(biāo)簽說明物品的位置，名稱，數(shù)量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。

3、6S管理-清掃（SEISO）：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)，室外），例行掃除，清理臟污，調(diào)查污染源予以杜絕或隔離，制定標(biāo)準(zhǔn)化的清掃方法。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）：落實(shí)前面三項(xiàng)，制定考評方法，制定獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行力度領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查，以示重視。

5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標(biāo)準(zhǔn)，制定共同遵守的相關(guān)規(guī)則，制定禮儀守則，教育培訓(xùn)，組織推動(dòng)各種警示文明提升活動(dòng)。

6、6S管理-安全（SECURITY）：采取系統(tǒng)的措施保證人員，產(chǎn)地，物品等安全，系統(tǒng)的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護(hù)措施。

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