精益生產(chǎn)管理咨詢公司生產(chǎn)常見問題?精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程 （包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；從而實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)管理咨詢常見問題：

1、5S作業(yè)做得不好

精益生產(chǎn)咨詢中提到的5S也就是說：整理、整理、清潔、清潔和修養(yǎng)。而且有些現(xiàn)場工作人員沒有55人。5S要求素養(yǎng)等方面的要求，沒有養(yǎng)成過多的好工作，導(dǎo)致目前工作作風(fēng)不佳，像這樣實(shí)施生產(chǎn)。

2、前期實(shí)施精益管理困難

精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進(jìn)行全面的變革，包括改變員工的思維方式和組織結(jié)構(gòu)，這往往需要很長時(shí)間和大量的投入，因此實(shí)施起來比較困難。

3、推行精益生產(chǎn)管理決心不夠

精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進(jìn)行全面的變革，包括改變員工的思維方式和組織結(jié)構(gòu)，這往往需要很長時(shí)間和大量的投入，因此實(shí)施起來比較困難。

4、認(rèn)為員工素質(zhì)不高，難以推行精益管理

精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進(jìn)行全面的變革，包括改變員工的思維方式和組織結(jié)構(gòu)，這往往需要很長時(shí)間和大量的投入，因此實(shí)施起來比較困難。

5、對精益項(xiàng)目改善不足

精益生產(chǎn)的實(shí)施是企業(yè)不斷提高實(shí)力的過程。隨著實(shí)施的提高，人員素質(zhì)不斷提高，取得了良好的效果。許多企業(yè)要么聘請專家指導(dǎo)，要么聘請咨詢公司幫助實(shí)施精益生產(chǎn)。見效快，但對外力的過度依賴導(dǎo)致專家一離開，精益難以進(jìn)行，或者只是一些運(yùn)營商和專家指導(dǎo)的工具，自身的提升能力沒有提高。

6、精益生產(chǎn)的相關(guān)概念沒有改變

主要執(zhí)行者的觀念沒有改變，合作不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。有些企業(yè)過度的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，不考慮企業(yè)的生產(chǎn)過程和需求，從而導(dǎo)致需求的均衡性失去平衡，企業(yè)中存在一個(gè)問題，就是重視技術(shù)看清管理，其實(shí)管理對于一個(gè)企業(yè)來說也是至關(guān)重要的。企業(yè)應(yīng)該建立精益管理的意識，避免浪費(fèi)，合理的運(yùn)用資金，提高企業(yè)的市場競爭力。

7、推行精益項(xiàng)目過于急躁

精益管理雖然值得企業(yè)推崇，但不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)。精益管理是生產(chǎn)管理的一種較好模式，但是具體實(shí)施要因地制宜。

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