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精益生產(chǎn)管理培訓精髓

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精益生產(chǎn)管理培訓精髓

2023-08-10

精益生產(chǎn)管理培訓精髓。精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革,精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本等。


精益生產(chǎn)管理精髓:


1)效率(P:Productivity)


生產(chǎn)效率,提高生產(chǎn)效率,是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標。借助有效管理工具,實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。


根據(jù)科學和標準的生產(chǎn)化流程,提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實現(xiàn)標準化作業(yè)。標準化,包括安全操作規(guī)程,部門審批流程標準化,員工績效考核標準化、項目成果等等一系列管理審批流程,精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標準化”。


尤其是在制造行業(yè),對儀器設(shè)備是高標準管理。機器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率,所以要進行標準化和高效率的定期設(shè)備巡檢,保證生產(chǎn)不因機器的損壞而斷裂。


2)品質(zhì)(Q:Quality)


產(chǎn)品質(zhì)量,越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標,質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制,尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工,可能會直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。


生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)原料采購。因此更需要原料質(zhì)量和供應(yīng)商的控制標準,每個流程需要詳細記錄。堅決消除因為某個環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題,杜絕后續(xù)彌補的意識。


產(chǎn)品成本,越來越合理可控的產(chǎn)品成本,是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟學家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設(shè)計階段,前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。


成本的有效控制很好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析,實時的財務(wù)數(shù)據(jù)報表的分析,可以提供給企業(yè)的管理者實時的費控調(diào)整和監(jiān)控。


精益現(xiàn)場管理


3)士氣(M:Morale)


士氣,員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設(shè),特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè),是生產(chǎn)管理的第五個要素。


員工管理涉及到5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))這是企業(yè)對員工管理的有效方法,同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺,也是有助于員工素養(yǎng)的提升。


精益生產(chǎn)管理特點:


①與顧客以及零售商、批發(fā)商建立-一種長期的關(guān)系,使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤,銷售成為企業(yè)生產(chǎn)活動的起點,產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點,按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。用戶需要什么則生產(chǎn)什么,需要多少生產(chǎn)多少,以盡可能少的投人獲得盡可能多的產(chǎn)出。產(chǎn)品開發(fā)確保高質(zhì)量、低成本,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,極大減少流通環(huán)節(jié)的庫存,以迅速、周到的服務(wù)大限度地滿足顧客的需求。


②將生產(chǎn)中的一切庫存視為浪費,強調(diào)對零庫存的要求,按照所需的量生產(chǎn)所需的零件和產(chǎn)品,從而大大降低了在制品和成品庫存,減少流動資金積壓,降低成本。杜絕一切超前、超量生產(chǎn)。


③以“人”為中心,充分調(diào)動人的潛能和積極性,以工作環(huán)境、條件和工作態(tài)度從事工作,從而全面追求盡善盡美。普遍推行多機器操作、多工序管理,并把工人組成作業(yè)小組,不僅完成生產(chǎn)任務(wù),而且參與企業(yè)管理,從事各種革新活動,提高勞動生產(chǎn)率。


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