精益生產(chǎn)管理培訓建議。精益生產(chǎn)可以減少非直接生產(chǎn)人員；進行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；從而實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式稱準時生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方式稱精益管理。

功能：保障全員積極參與改善，增加改善量、持續(xù)性。

途徑：改變員工的行為習慣，保障全員積極參與改善。

目的：簡單、快速、持續(xù)提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費。

全世界只有三種：建議系統(tǒng)（適于日本企業(yè)）、BSC（適于歐美企業(yè)）、SCI（適于中國企業(yè)）。

隨著精益生產(chǎn)拓展到整個產(chǎn)品價值流，精益管理也不再限于生產(chǎn)管理，而是拓展到研發(fā)、設(shè)計、技術(shù)、供應(yīng)、設(shè)備、銷售等各個層面。

精益生產(chǎn)管理建議：

精益生產(chǎn)管理原則1：消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

精益生產(chǎn)管理原則2：關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

精益生產(chǎn)管理原則3：建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

精益生產(chǎn)管理原則4：降低庫存

需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。

精益生產(chǎn)管理原則5：全過程的高質(zhì)量，一次做對

精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

精益生產(chǎn)管理原則6：基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！