精益生產(chǎn)管理培訓要點。精益生產(chǎn)管理是打破現(xiàn)有的制度規(guī)程，重新串聯(lián)成集結(jié)式的生產(chǎn)流水線，縮短生產(chǎn)的周期時間；減少制程間的半成品以降低WIP；縮短制程間的距離，免除批量的搬運等等。

精益生產(chǎn)管理培訓步驟：

1、簡化流程減少冗余，消除浪費提高價值；

2、流動與平衡，消除等待；

3、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步；

4、持續(xù)改進，不斷完善；

5、精益生產(chǎn)工作的成功要素。

精益生產(chǎn)管理培訓要點：

精益管理要點一：思想精益化

為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉(zhuǎn)變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真的落實，并實現(xiàn)長期保持和深化。

推行精益管理，來提升為員工思想的精益化，要結(jié)合企業(yè)文化建設(shè)，并為企業(yè)培養(yǎng)人才；推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現(xiàn)場5S活動等。

精益管理要點二：流程價值化

結(jié)合精益 思想原則要求，結(jié)合運營集約化專題，開展工作流程價值屬性分析，識別流程增值環(huán)節(jié)，識別浪費和不足，對流程進行優(yōu)化，著力消除流程的不增值環(huán)節(jié)。結(jié)合管控標準化，確定流程價值度量標準，確定流程績效度量評價指標和方法，實現(xiàn)價值流程有序高效流動，使價值增值化。

況且結(jié)合現(xiàn)代化工廠企業(yè)特點，明確生產(chǎn)系統(tǒng)為精益管理的重要點，以生產(chǎn)主流程為價值創(chuàng)造的主體，明確各部門對生產(chǎn)主流程的管理和服務職能，以基層作業(yè)單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位。

精益管理要點三：運營集約化

運營集約化重要點是從基層作業(yè)單位的角度分析如何減少對基層作業(yè)單位額外的工作負擔，促進職能科室工作安排時的協(xié)調(diào)和一體化，提高總體工作效率。

況且現(xiàn)代化工廠企業(yè)職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結(jié)合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優(yōu)化組織職責與計劃管理，實現(xiàn)生產(chǎn)運營集約化，減少浪費。

精益生管理要點四：管控標準化

工作質(zhì)量標準以已有質(zhì)量標準為基礎(chǔ)，適當補充或修訂完善，以便于工作質(zhì)量評價。工作時效標準針對主要生產(chǎn)相關(guān)價值流程，以JIT準時化管理為方向，實現(xiàn)管理和服務的即時化。

成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現(xiàn)成本預算編制依據(jù)的科學化，實現(xiàn)成本預算控制的過程化，體現(xiàn)預防控制的思想，促進成本節(jié)約。管控標準化還要結(jié)合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內(nèi)容成為有機整體。

精益管理要點五：現(xiàn)場精細化

現(xiàn)場精細化是精益管理的重要體現(xiàn)，以推行5S來實現(xiàn)現(xiàn)場管理的升級，5S是精益管理的重要組成部分。推行現(xiàn)場5S，促進全員參與精益管理，使現(xiàn)場改善和流程價值化等工作實現(xiàn)良性互動，并促進員工思想精益化。

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