倉庫精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。精益管理的核心在現(xiàn)場，注重員工參與，要充分調(diào)動員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的主動性與能動性，引導(dǎo)和激勵員工參與持續(xù)改善，通過員工的主動參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強其主人翁感。那么倉庫精益培訓(xùn)該如何做呢？

倉庫精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)作用：

1、降低庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。

2、消除八大浪費

在精益生產(chǎn)中，并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

3、滿足顧客需要

在精益生產(chǎn)管理中，滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。

倉庫精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)步驟：

步驟一：提高思想認識，強化組織領(lǐng)導(dǎo)

成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機構(gòu)，由總經(jīng)理擔任負責人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。

步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)。

步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設(shè)備及時保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

步驟五：以七大浪費為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費；減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費；考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費

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