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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)工具。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);從而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)工具:
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
JIT,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng),簡(jiǎn)稱JIT系統(tǒng),在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)出所需要
2、單件流
單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況,生產(chǎn)批量與轉(zhuǎn)移的批量只有一個(gè),JIT是精益生產(chǎn)的目標(biāo),它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
3、看板管理
看板管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息:“何物,何時(shí),生產(chǎn)多少數(shù)量,以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”??窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。
4、零庫(kù)存管理
零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念,零庫(kù)存并不是等于不要儲(chǔ)備和沒(méi)有儲(chǔ)備。所謂的零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。工廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫(kù)存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。
5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的有力的支持工具之一,能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求,同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本,如庫(kù)存積壓成本,維修維護(hù)成本及其它管理(人工、時(shí)間)成本,而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率,從過(guò)去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。6、精益生產(chǎn)十大工具之運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)。
6、價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)
是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō),VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是,VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。 VSM通過(guò)形象化地描述生產(chǎn)過(guò)程中的物流和信息流,來(lái)達(dá)到上述工具目的。從原材料購(gòu)進(jìn)的那一刻起,VSM就開(kāi)始工作了,它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟, 直到終端產(chǎn)品離開(kāi)倉(cāng)儲(chǔ)。
7、生產(chǎn)線平衡
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。 生產(chǎn)線平衡是一門(mén)很大的學(xué)問(wèn),生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
8、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
所拉式生產(chǎn)就是指一切從市場(chǎng)需求出發(fā),根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品,借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)、工序都根據(jù)后向部門(mén)以及工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造,同時(shí)向前向部門(mén)和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。在拉式生產(chǎn)方式中計(jì)劃部門(mén)只制定產(chǎn)品計(jì)劃,其他部門(mén)和工序的生產(chǎn)是按照后向部門(mén)和工序的生產(chǎn)指令來(lái)進(jìn)行的。根據(jù)“拉動(dòng)”方式組織生產(chǎn),可以保證生產(chǎn)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行,并且由于只根據(jù)后向指令進(jìn)行,因此生產(chǎn)的量也是適當(dāng)?shù)牧?,從而保證企業(yè)不會(huì)為了滿足交貨的需求而保持高水平庫(kù)存產(chǎn)生浪費(fèi)。
9、SMED
SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換?!保⊿ingle Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變(和啟動(dòng))都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換,用來(lái)不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到短(即時(shí)換線)。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序??焖贀Q模法同時(shí)也常指快速切換??焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動(dòng) 一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行,且處于小浪費(fèi)的狀態(tài)。
10、持續(xù)改善
當(dāng)開(kāi)始定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái),并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。
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