西寧精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司。西寧精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司就選精卓精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國因為生產(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業(yè)鋪張浪費的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開發(fā)，造成了大量的浪費。剛好精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)項目可以解決這些問題，那么西寧精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司如何找呢？精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司能為企業(yè)帶來什么益處。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)優(yōu)勢：

1）精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-效率（P：Productivity）

生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標。借助很有效管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

2）精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-品質(zhì)（Q：Quality)

產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。

3）精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-成本（C：Cost)

產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。

4）精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理，時間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

5）精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個要素。

西寧精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)：

1、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)消除生產(chǎn)等待的浪費

生產(chǎn)過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)是否存在浪費現(xiàn)象。

2、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。

3、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)消除脫離市場需求的過高產(chǎn)品設(shè)計造成的成本浪費

過分的產(chǎn)品加工會造成人工浪費，如多余的作業(yè)時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費的原因是設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設(shè)計和生產(chǎn)，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成很大浪費

成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費用、客戶服務(wù)等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應(yīng)的費用支出也是浪費，增加市場成本。質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！