四川精益生產管理培訓公司。四川精益生產管理培訓公司就選精卓精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現(xiàn)生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業(yè)鋪張浪費的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業(yè)形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發(fā)，造成了大量的浪費。剛好精益生產管理培訓項目可以解決這些問題，那么四川精益生產管理培訓公司如何找呢？精益生產管理培訓公司能為企業(yè)帶來什么益處。

精益生產管理培訓優(yōu)勢：

1）精益生產管理培訓-效率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業(yè)生產管理不斷追求的目標。借助很有效管理工具，實現(xiàn)生產作業(yè)標準化是提高生產效率的根本所在。

2）精益生產管理培訓-品質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產品質量應該是企業(yè)生產管理持續(xù)追求的目標，質量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質量管理關注的是產品的過程質量控制，尤其是對于流水線產品。生產線上質量不合格和返工，可能會直接導致產品的停滯和積壓。

3）精益生產管理培訓-成本（C：Cost)

產品成本，越來越合理可控的產品成本，是生產管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產管理中需要考慮的事情。

4）精益生產管理培訓-交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產品生產過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理，時間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

5）精益生產管理培訓-士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設，特別是精益生產管理的生產管理文化建設，是生產管理的第五個要素。

四川精益生產管理培訓：

1、精益生產管理培訓消除生產等待的浪費

生產過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因：比如生產線上產品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產能力的浪費，使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產的角度看生產流程中的各個環(huán)節(jié)是否存在浪費現(xiàn)象。

2、精益生產管理培訓消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產品積壓。

3、精益生產管理培訓消除脫離市場需求的過高產品設計造成的成本浪費

過分的產品加工會造成人工浪費，如多余的作業(yè)時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產品規(guī)定了過高的精度、強度、或無用的功能結構等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、精益生產管理培訓消除產品質量出問題造成很大浪費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。質量問題導致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產品質量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關鍵。

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