精益班組建設(shè)失敗原因。精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P．沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。而班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。那么精益班組管理培訓(xùn)的原因有哪些呢？

精益班組建設(shè)推行步驟：

1、制定好班組建設(shè)的總體目標(biāo)。

2、選配好班組建設(shè)的組織者。

3、努力提高職工對(duì)班組建設(shè)工作的認(rèn)識(shí)。

4、建立健全班組的各項(xiàng)規(guī)章制度。

5、認(rèn)真貫徹落實(shí)班組的各項(xiàng)規(guī)章制度。

6、定期對(duì)班組建設(shè)工作進(jìn)行總結(jié)分析。

精益班組建設(shè)失敗原因：

1、忽視安全因素：在班組建設(shè)過(guò)程中，安全始終是首要任務(wù)。如果班組長(zhǎng)沒(méi)有足夠重視安全，可能會(huì)導(dǎo)致安全事故發(fā)生，從而影響班組的正常運(yùn)作。

2、忽視班組基礎(chǔ)工作：班組的基礎(chǔ)工作包括保證安全生產(chǎn)運(yùn)行，抓好班組基礎(chǔ)工作，以及班組長(zhǎng)充分發(fā)揮班組職工自我管理、自我約束的作用1。如果忽視這些基礎(chǔ)工作，可能會(huì)導(dǎo)致班組運(yùn)作不暢，甚至影響整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)。

3、制度本身的問(wèn)題：有些制度可能過(guò)于理想化，難以真正落實(shí)到實(shí)際工作中，或者制度本身的可操作性不強(qiáng)。

4、員工參與度低：精益班組建設(shè)需要全體員工的參與和配合，如果員工參與度低，可能會(huì)導(dǎo)致班組建設(shè)的效果不理想。

5、領(lǐng)導(dǎo)的支持力度不夠：精益班組建設(shè)需要得到領(lǐng)導(dǎo)層的大力支持，如果領(lǐng)導(dǎo)對(duì)班組建設(shè)的重要性認(rèn)識(shí)不夠，可能會(huì)阻礙班組建設(shè)的進(jìn)展。

6、班組內(nèi)部矛盾：班組內(nèi)部的矛盾和沖突可能會(huì)影響班組的整體運(yùn)作，從而影響精益班組建設(shè)的進(jìn)度和效果。

7、管理方式不當(dāng)：如果采用的管理方式不適合班組的實(shí)際情況，可能會(huì)導(dǎo)致班組運(yùn)作效率低下，進(jìn)而影響精益班組建設(shè)的進(jìn)程。

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