車間現(xiàn)場精益管理培訓咨詢。精益管理是一種以提高效率和效果為目標的管理方式，它起源于日本的精益生產(chǎn)方式，逐漸擴展到整個企業(yè)管理領域。精益管理培訓咨詢就是針對企業(yè)的實際情況，提供一系列的培訓和咨詢服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益管理。車間實施精益管理的好處有很多，包括提高效率、降低成本、增強企業(yè)的競爭力等。因此，越來越多的企業(yè)開始重視精益管理，并通過精益管理培訓咨詢來提升企業(yè)的管理水平。那么車間現(xiàn)場精益管理培訓應該如何做呢？

車間現(xiàn)場精益管理培訓咨詢：

（一）優(yōu)化流程、提高效率

（二）是關注帶有傾向性的問題和細節(jié), 并著手加以解決

（三）是加強以財務管理為中心的管理流程改造在全系統(tǒng)內(nèi)推行全面預算管理, 逐步實現(xiàn)了對中燃系統(tǒng)關鍵經(jīng)營指標的事前編制、事中控制和事后分析考核的全過程掌控。

（四）完善制度、規(guī)范管理。

車間精益現(xiàn)場管理培訓咨詢步驟：

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

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