大同精益生產(chǎn)管理培訓公司。大同精益生產(chǎn)管理培訓公司就選精卓培訓精益生產(chǎn)管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現(xiàn)全局的優(yōu)化；是一整套的縮短制造周期、實現(xiàn)制造標準化和保障質量的一種生產(chǎn)制造模式；那在大同如何選擇一家可靠的精益生產(chǎn)管理培訓公司呢？

”精卓注冊于重慶、深圳，常駐地浙江、安徽、河北、福建等區(qū)域，精卓培訓團隊由各領域尖端實戰(zhàn)管理專家組成，主要源于三星、豐田、福特等世界500強企業(yè)的實戰(zhàn)專家，對于精卓培訓的輔導方法落地效果好，客戶認可度好，客戶續(xù)單率高，客戶滿意度大，精卓培訓讓企業(yè)的管理更卓越。

大同精益生產(chǎn)管理培訓公司：

1、大同精益生產(chǎn)管理培訓-精益生產(chǎn)價值確定

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的有效滿足。

2、大同精益生產(chǎn)管理培訓-精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

3、大同精益生產(chǎn)管理培訓-精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費

精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

4、大同精益生產(chǎn)管理培訓-精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

5、大同精益生產(chǎn)管理培訓-精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵：精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。

大同精益生產(chǎn)管理培訓-給企業(yè)帶來了很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。

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