推行車間6S管理工作，

可以增強職工安全意識，

減少安全事故發(fā)生；

可以降低設(shè)備的故障率，

減少各種資源的浪費；

可以使現(xiàn)場定置管理規(guī)范有序，

營造良好舒適的工作環(huán)境；

可以培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，

使職工綜合素養(yǎng)得到提升。

在大干二季度的熱潮中，

經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)車間全體職工的不懈努力，

“6S”管理工作有序推進(jìn)，成效顯著。

一、原則：

1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。

2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實現(xiàn)價值。

二、要求：

1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。

2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。

3、改變觀念：

員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產(chǎn)沒時間管現(xiàn)場。

三、重點：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。

四、要點：

1、 小孩子不能進(jìn)車間。

2、 設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）不能吸煙。

3、 電動車不能進(jìn)車間（充電），也不能進(jìn)食堂內(nèi)。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。

7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。

10、現(xiàn)場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。

14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。

17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：5S專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。