TPS創(chuàng)始人大野耐一曾說：“所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費(fèi)，縮短時間。”這就是豐田人對精益的理解，也是基于此擁有強(qiáng)大的持續(xù)改善系統(tǒng)。

    精益是基于時間的競爭——關(guān)于產(chǎn)品流速與企業(yè)競爭力我從精益的角度看，制造企業(yè)的業(yè)務(wù)類型縱然千差萬別，但都存在四大流程之中：

    1. 新產(chǎn)品開發(fā)管理全流程；2. 從概念設(shè)計(jì)到正式投產(chǎn)；3. 從原材料采購到出貨交付；4. 從接受訂單到到準(zhǔn)時交付。

    精益是基于時間的競爭——關(guān)于產(chǎn)品流速與企業(yè)競爭力總體而言，從價值鏈分析實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，就是分析這四大流程，在流程中消滅屬于自己公司的“浪費(fèi)”，目標(biāo)是使無浪費(fèi)和不增值的流程以快的速度活動，其出發(fā)點(diǎn)是“以顧客為中心”，從顧客的立場觀察產(chǎn)品在整個制造流程中獲得的價值或者服務(wù)。換句話說，以縮短周期為根本目的，以消除浪費(fèi)為實(shí)現(xiàn)途徑，這也是價值流管理區(qū)別于傳統(tǒng)改善的思維。

    精益是基于時間的競爭——關(guān)于產(chǎn)品流速與企業(yè)競爭力我們大體知道，從事制造產(chǎn)業(yè)和運(yùn)營管理，有三大共性KPI：Q（Quality品質(zhì)）、C（Cost成本）、D（Delivery交期），當(dāng)然還有S（Safety安全）等。

    精益是基于時間的競爭——關(guān)于產(chǎn)品流速與企業(yè)競爭力本文說的是通過精益生產(chǎn)主要解決“交貨期”這一指標(biāo)，如何通過削減庫存壓縮生產(chǎn)周期，從而快遞提升企業(yè)的OTD。交貨期通常由三部分組成：一是物料采購，二是生產(chǎn)制造，三是物流運(yùn)輸。關(guān)于生產(chǎn)制造周期，一直都存在一個很大誤解，相當(dāng)一部份人以為生產(chǎn)周期只和生產(chǎn)能力有關(guān)，想壓縮生產(chǎn)周期，就要增加產(chǎn)能。但實(shí)際上，影響生產(chǎn)周期的因素有很多：原料庫存、在制品庫存、成品庫存、生產(chǎn)能力、批量大小、生產(chǎn)順序、計(jì)劃排程。其中，庫存是影響生產(chǎn)周期大的因素，因此在豐田，庫存被列為“萬惡之源”，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)往往把壓縮庫存作為首要追求，而這讓很多企業(yè)老板難以理解，但其實(shí)壓縮庫存就能縮短交期、提高流動資金周轉(zhuǎn)速度。

    諸多美企、日企爭相壓縮庫存的用意就在于此，譬如PC生產(chǎn)制造商，DELL公司就是一個典型例子。戴爾采用網(wǎng)絡(luò)直銷的辦法，用戶在網(wǎng)上配置自己喜歡的電腦，在一周之內(nèi)，用戶就能收到符合自己心意的的電腦。在短短幾年內(nèi)，這種銷售模式幫助戴爾實(shí)現(xiàn)了世界銷量的夢想，而支撐因素之一，就是其生產(chǎn)工廠能夠在七天之內(nèi)把顧客的產(chǎn)品生產(chǎn)出來并交到客戶手中。